Производственная линия по анодированию серной кислоты для уличных светильников и светодиодных теплоотводов

Эта линия для анодирования алюминия предназначена для обработки поверхности алюминиевых компонентов, используемых в уличном освещении, включая опоры уличных фонарей, кронштейны, корпуса прожекторов и радиаторы светодиодных модулей.

Линия может быть сконфигурирована в соответствии с размерами заготовок, методом загрузки, качеством поверхности, требованиями к анодированию и производительностью. Типичный процесс может включать предварительную обработку, анодирование в серной кислоте, опциональное окрашивание, пассивацию, промывку и сушку.

Для длинных алюминиевых компонентов, таких как опоры и кронштейны для фонарей, при проектировании линии необходимо учитывать размеры ванн, конструкцию подвесок, систему подъема и расположение электрических контактов. Для более мелких компонентов, таких как корпуса прожекторов и радиаторы светодиодов, важны плотность загрузки и конструкция контактных площадок подвесок для технологического процесса.

Типичный процесс для алюминиевых компонентов уличного освещения может быть организован следующим образом:

Фактическая последовательность процесса зависит от сплава алюминия, состояния поверхности, требуемого внешнего вида, толщины пленки, цвета и требований к применению.

Для продуктов, требующих только натурального анодированного покрытия, стадия окрашивания может быть опущена.

Для окрашенных продуктов электролитическое окрашивание или окрашивание красителями может быть включено в соответствии с требуемым внешним видом поверхности и спецификацией процесса.

Толщина анодной пленки связана с такими технологическими параметрами, как плотность тока, время анодирования, состояние электролита и площадь поверхности заготовки. Производственная линия может быть сконфигурирована для обеспечения электрических условий и условий управления процессом, необходимых для заданной толщины анодной пленки.

Производственная линия может вмещать различные алюминиевые компоненты за счет соответствующей конструкции подвесок и загрузки.

Для опор и кронштейнов уличных фонарей дизайн фокусируется на:

• Максимальная длина заготовки
• Вес заготовки
• Размеры подвесок
• Положения электрических контактов
• Метод подъема
• Размеры ванн

Для корпусов прожекторов и радиаторов светодиодов более важными становятся количество загрузки, конструкция подвесок и расположение электрических контактов.

Режим работы может быть выбран в зависимости от объема производства, разнообразия продукции, организации труда и требований процесса. Автоматическая или полуавтоматическая обработка может быть рассмотрена, когда линия должна обрабатывать несколько ванн в соответствии с определенной производственной последовательностью.

Технологические ванны могут быть оснащены системами циркуляции и контроля температуры в соответствии с требованиями отдельных стадий обработки. Система циркуляции может включать насосы, трубопроводы, теплообменное оборудование и связанные с ним компоненты.

Процессы химической предварительной обработки и анодирования могут генерировать кислотные или щелочные пары. Поэтому производственная линия может быть сконфигурирована с соответствующими системами вытяжки и очистки в соответствии с химией процесса и требованиями завода.

Система может включать нисходящую вытяжку, сбор кислотных/щелочных паров, воздуховоды и оборудование для очистки паров.

Типичная производственная линия для анодирования алюминия для компонентов уличного освещения может включать:

• Ванны для обезжиривания
• Ванны для промывки
• Ванна для щелочного травления
• Ванна для нейтрализации
• Ванны для анодирования в серной кислоте
• Ванны для окрашивания
• Ванна для пассивации
• Система циркуляции воды
• Система фильтрации
• Оборудование для нагрева и охлаждения
• Источник питания (выпрямитель) для анодирования
• Автоматическая или полуавтоматическая крановая система
• Подвески для заготовок и токопроводящие контакты
• Электрический шкаф управления
• Система управления процессом
• Система вытяжки и вентиляции
• Система очистки от кислотных и щелочных паров
• Циркуляционные насосы и трубопроводы

Окончательная конфигурация оборудования должна определяться в соответствии с максимальными размерами заготовки, ассортиментом продукции, требуемым процессом, количеством загрузки, производительностью и доступным заводским пространством.

Линия анодирования алюминия для компонентов уличного освещения должна проектироваться исходя из фактических заготовок, а не на основе фиксированной конфигурации оборудования.

максимальная длина заготовки, вес, площадь поверхности, количество загрузки, требуемая толщина пленки, качество поверхности, цвет и целевой объем производства напрямую влияют на размеры ванн, конструкцию подвесок, выбор выпрямителя, подъемную систему и организацию процесса.