3000T/M Вертикальная линия анодирования с анодированием серной кислотой типа II и электрофоретическим покрытием для наружных палаточных рамок

Эта производственная линия специально разработана для обработки поверхности алюминиевых профилей и труб, используемых в наружных палаточных рамах.Он имеет вертикальную планировку с анодированием серной кислоты типа II с последующим электрофоретическим покрытиемЦелевая пропускная способность проекта составляет 3000 тонн в месяц, причем окончательная пропускная способность зависит от профильного участка, плотности стеллажей, цикла процесса, схемы смен и урожайности.

Внешние палаточные рамы подвергаются воздействию дождя, ультрафиолетового света и изменений температуры.Электрофоретическое покрытие, нанесенное на анодированную поверхность, повышает устойчивость к погодным условиям и обеспечивает механическую защитуКонфигурация вертикальной линии особенно подходит для длинных алюминиевых труб и профилей, что делает обработку и передачу между резервуарами более управляемыми для расширенных деталей.

Загрузка → предварительная обработка (обезжирение, гравирование,Очищение (очищение) → Помывка → анодирование серной кислотой II типа → Помывка → Окрашивание (необязательно) → Запечатка / предварительная обработка электрофорезом → Электрофоретическое покрытие → Восстановление / ополаскивание → Очищение → Разгрузка.

Окончательное количество резервуара, время процесса, концентрация ванны и температура подтверждаются на этапе проектирования процесса проекта.

• Вертикальное расположение:Подходит для длинных труб и профилей с рамкой палаты, с более легкой обработкой между баками
• Тип II + электрофорез:Анодированный слой обеспечивает основу для окрашивания и коррозионной устойчивости; электрофоретическое покрытие поддерживает наружную устойчивость к погодным условиям и защиту поверхности
• Автоматическое управление:Параметры процесса могут устанавливаться, храниться и регистрироваться для управления партиями и повторяемого производства
• Восстановление краски:Система рекуперации РО помогает уменьшить потребление электрофорезной краски и стабилизировать состояние резервуара для промывки
• Обработка выхлопных газов:Обработка кислотно-щелочных дымов поддерживает условия на мастерской и экологические требования проекта
• Конфигурационная мощность:Электрические источники питания, баки, отвердительная печь и системы обработки могут быть настроены на целевую мощность и длину продукта

Резервуары предварительной обработки, резервуар анодирования, резервуар окраски, резервуар электрофореза, ректификатор анодирования, источник питания электрофореза, холодильник, отвердитель, система чистой воды,Электрофорезное устройство восстановления краски, фильтрационное оборудование, отопительное оборудование, распылительное устройство, погрузочный лифт, мостовой кран, система очистки кислотных/щелочных дымов и система управления ПЛК.

• Какой процесс анодирования подходит для наружных полок палатки?
  Обычно используется анодирование серной кислоты II типа с электрофоретическим покрытием.
• Какова цель анодирования типа II плюс электрофорез?
  Электрофоретическое покрытие поддерживает устойчивость к погодным условиям, производительность воздействия ультрафиолетового излучения и защиту поверхности.Эта комбинация используется для наружных алюминиевых профилей.
• Какую длину профиля может выдержать вертикальная анодирующая линия?
  Вертикальная линия подходит для длинных профилей. Максимальная длина определяется глубиной резервуара и условиями производства и должна быть спроектирована в соответствии с чертежом продукта.
• Как рассчитывается мощность 3000 т/месяц?
  Он рассчитывается на основе веса профиля на метр, количества деталей на стойку, времени цикла, рабочих смен и производительности.
• Какое оборудование входит в линию?
  Предварительная обработка, анодирование, электрофорез, источники питания, холодильник, отвердительная печь, погрузка/разгрузка, кран, чистая вода, восстановление, обработка дыма и система управления.
• Как достигается консистенция цвета?
  Окончательная толерантность к цвету должна быть согласована в технической спецификации проекта.