6000T/M линия микро-арковой окисления для емкостей аккумуляторов электромобилей с керамическим покрытием и электрической изоляцией

Данная производственная линия микродугового оксидирования (МАО) предназначена для поверхностной обработки поддонов аккумуляторных батарей из алюминиевых сплавов, используемых в транспортных средствах на новой энергии (NEV). Линия применяет процесс высокотемпературного плазменного разряда в щелочном электролите, формируя на алюминиевой подложке керамический оксидный слой in situ — в основном α-Al₂O₃. В отличие от традиционного анодирования, покрытие МАО полностью интегрировано с основным металлом, обеспечивая электрическую изоляцию, коррозионную стойкость к охлаждающим жидкостям и термическую стабильность в условиях эксплуатации аккумуляторных батарей. Линия обеспечивает ежемесячную производственную мощность 6000 тонн и поддерживает алюминиевые сплавы, включая 6061, 6063 и 3003. Толщина покрытия регулируется в пределах 10–60 мкм, а твердость достигает HV 500–1200 в зависимости от параметров процесса.

Примечание: Твердость покрытия и напряжение пробоя зависят от марки сплава, толщины покрытия и электрических параметров. Приведенные значения представляют собой типичные диапазоны в стандартных производственных условиях. Окончательные спецификации подтверждаются на основе геометрии изделия и функциональных требований.

1. Обезжиривание и предварительная очистка— Удаление смазочных масел и поверхностных загрязнений с алюминиевого поддона.
2. Промывка— Двухступенчатая каскадная промывка для удаления остатков щелочного моющего средства.
3. Микродуговое оксидирование— Погружение изделия в щелочной электролит; подача высоковольтного импульсного постоянного тока для генерации плазменных микроразрядов и формирования керамического оксидного слоя in situ.
4. Промывка— Промывка с переливом для удаления остатков электролита.
5. Сушка— Сушка горячим воздухом или термообработка в печи.
6. Контроль— Измеритель толщины, тестер напряжения пробоя и визуальный осмотр.

• Электрическая изоляция для изоляции ячеек от поддона— Керамический оксидный слой обеспечивает сопротивление изоляции выше 10¹⁰ Ом·см, снижая риск утечки тока между аккумуляторными модулями и конструкцией поддона.
• Совместимость с охлаждающей жидкостью— Покрытие МАО устойчиво к разрушению под воздействием охлаждающих жидкостей на основе гликоля, обычно используемых в системах терморегулирования аккумуляторных батарей, сохраняя целостность покрытия в течение длительного срока службы.
• Легкая поверхностная инженерия— Обработка сохраняет преимущество алюминия в легком весе, значительно улучшая долговечность поверхности и функциональные характеристики.
• Регулируемая толщина покрытия— Параметры процесса могут быть настроены для достижения толщины 10–60 мкм, обеспечивая баланс между требованиями к изоляции и допусками по размерам для точной сборки.
• Поддержка толстостенных изделий и изделий сложной геометрии— Линия подходит для крупноформатных поддонов и поддонов с глубокими полостями, интегрируясь с автоматизированными системами загрузки и транспортировки.

О1: Покрытие МАО выполняет три основные функции на поддоне аккумуляторной батареи: электрическая изоляция для изоляции аккумуляторных модулей от конструкции алюминиевого поддона, защита от коррозии под воздействием охлаждающих жидкостей и воздействия окружающей среды, а также износостойкость при обращении и сборке. Оно также способствует терморегулированию, обеспечивая керамическую поверхность с высокой термостойкостью.

О2: Твердое анодирование (Тип III) обычно производит покрытия твердостью HV 300–500 и толщиной 20–80 мкм. Покрытия МАО достигают более высокой твердости (HV 500–1200) и имеют керамическую, а не аморфную структуру. Процесс МАО также использует щелочной электролит вместо серной кислоты, что упрощает очистку сточных вод и исключает проблемы, связанные с обращением с кислотами. Для поддонов аккумуляторных батарей, требующих сочетания изоляции и стойкости к охлаждающей жидкости, МАО часто выбирают вместо твердого анодирования.

О3: Для большинства поддонов аккумуляторных батарей толщина покрытия 20–40 мкм обеспечивает эффективный баланс между электрической изоляцией (напряжение пробоя ≥ 500 В) и допусками по размерам. Более тонкие покрытия (10–20 мкм) используются там, где критичны жесткие допуски сборки; более толстые покрытия (40–60 мкм) выбираются для применений, требующих длительной защиты от коррозии.

О4: Да. Процесс МАО совместим со сплавами 6061, 6063, 3003 и другими алюминиевыми сплавами, обычно используемыми в производстве поддонов аккумуляторных батарей. Состав электролита и электрические параметры корректируются в зависимости от марки сплава и требуемых свойств покрытия.

О5: Стандартный срок поставки составляет примерно 5–6 месяцев с момента подтверждения заказа, за которым следует 2–3 месяца на монтаж и ввод в эксплуатацию. Окончательные сроки зависят от конфигурации линии, условий на объекте и требований к индивидуализации.