logo
Дом
О нас
профиль компании
Фабрика Экскурсия
Качество Контроль
Продукты

Анодируя производственная линия

Автоматизированная анодируя линия

Анодируя линия оборудование

Анодируя линия аксессуары

Анодируя обработка сточных вод

Производственная линия электрофореза

Алюминиевая пресса штранг-прессования

линия покрытия порошка

Алюминиевая система управления штранг-прессования

Литейная производственная линия

Алюминиевая машина для упаковки профиля
Видео
События
Новости
Случаи
Блог
Часто задаваемые вопросы
Цитата
english english
français français
Deutsch Deutsch
Italiano Italiano
Русский Русский
Español Español
português português
Nederlandse Nederlandse
ελληνικά ελληνικά
日本語 日本語
한국 한국
العربية العربية
हिन्दी हिन्दी
Türkçe Türkçe
indonesia indonesia
tiếng Việt tiếng Việt
ไทย ไทย
বাংলা বাংলা
فارسی فارسی
polski polski
Created with Pixso.
Дом
О нас
профиль компании
Фабрика Экскурсия
Качество Контроль
Продукты

Анодируя производственная линия

Автоматизированная анодируя линия

Анодируя линия оборудование

Анодируя линия аксессуары

Анодируя обработка сточных вод

Производственная линия электрофореза

Алюминиевая пресса штранг-прессования

линия покрытия порошка

Алюминиевая система управления штранг-прессования

Литейная производственная линия

Алюминиевая машина для упаковки профиля
Видео
События
Новости
Случаи
Часто задаваемые вопросы
Цитата
Хорошая цена Онлайн

Подробная информация о продукции

Дом > Продукты >
Анодируя производственная линия
>
6000 т/год Линия микроарковой окисления мощностью для емкостей аккумуляторов электромобилей с электрической изоляцией и сопротивлением охлаждающей жидкости
Все категории

Анодируя производственная линия

Автоматизированная анодируя линия

Анодируя линия оборудование

Анодируя линия аксессуары

Анодируя обработка сточных вод

Производственная линия электрофореза

Алюминиевая пресса штранг-прессования

линия покрытия порошка

Алюминиевая система управления штранг-прессования

Литейная производственная линия

Алюминиевая машина для упаковки профиля
Свяжитесь с нами
Mrs. rainbow
rainbow151018@163.com
+8613232661277
WeChat +8613232661277
Контакт теперь
6000 т/год Линия микроарковой окисления мощностью для емкостей аккумуляторов электромобилей с электрической изоляцией и сопротивлением охлаждающей жидкости
  • имя

6000 т/год Линия микроарковой окисления мощностью для емкостей аккумуляторов электромобилей с электрической изоляцией и сопротивлением охлаждающей жидкости

Наименование марки: MEI-AL
Номер модели: МЭИ-AL-MC0921
минимальный заказ: Я набор
Цена: Customized Price
Детали упаковки: Стандартная упаковка
Условия оплаты: Л/К, Т/Т
Подробная информация
Описание продукта
Рейтинги и отзывы
Подробная информация
Место происхождения:
Фошань, Китай
Документ:
PDF Gallery_20240719_102320...20.pdf
Экологическое соблюдение:
Соответствует стандартам RoHS и REACH
Напряжение:
Индивидуальные
Цвет:
Настраиваемый
Видео проверка:
Предоставил
Применимые отрасли:
Производственный завод
Химическое хлорирование:
Серебро, черное, шампанское.
Размеры:
Настраивается в зависимости от масштаба производства
Мощность нагрева:
Природный газ, сжиженный нефтяной газ
Чиллер:
500,000 килокалорий
Тип сплава:
6063
Тип бега:
Полностью автоматический
Тип продукта:
Решение
Капитичность:
6000 т/месяц
Выделить:

Линия микродугового оксидирования производительностью 6000 т/м

,

Линия по производству керамического покрытия MAO

,

Линия нанесения покрытия ПЭО для электроизоляции

Описание продукта
6000 тонн/год линия микродугового окисления для поддонов аккумуляторных батарей электромобилей
Керамическое покрытие для электроизоляции, стойкости к охлаждающей жидкости и легкой защиты
Эта производственная линия микродугового окисления (МДО) предназначена для поверхностной обработки поддонов аккумуляторных батарей из алюминиевых сплавов, используемых в транспортных средствах на новой энергии (NEV). Линия применяет процесс высоковольтного плазменного разряда в щелочном электролите, формируя керамический оксидный слой in situ — в основном α-Al₂O₃ — непосредственно на алюминиевой подложке. В отличие от традиционного анодирования, покрытие МДО полностью интегрировано с основным металлом, обеспечивая электроизоляцию, коррозионную стойкость к охлаждающим жидкостям и термическую стабильность в условиях эксплуатации аккумулятора. Линия обеспечивает ежемесячную производственную мощность 6000 тонн и поддерживает алюминиевые сплавы, включая 6061, 6063 и 3003. Толщина покрытия регулируется в пределах 10–60 мкм, а твердость достигает HV 500–1200 в зависимости от параметров процесса.
Технические характеристики
Параметр Спецификация
Применимые заготовки Поддоны аккумуляторных батарей из алюминиевых сплавов, охлаждающие пластины, конструктивные корпуса
Применимые сплавы 6061, 6063, 3003
Режим работы Автоматический с ручным управлением
Тип окисления Микродуговое окисление (МДО / PEO)
Толщина покрытия 10–60 мкм (регулируемая)
Твердость покрытия HV 500–1200
Напряжение пробоя диэлектрика ≥ 500 В (типично для покрытия толщиной 20 мкм)
Коррозионная стойкость Нейтральный солевой туман ≥ 720 ч
Термическая стабильность Выдерживает кратковременное воздействие ≥ 800°C
Система электролита Слабощелочная на основе силикатов
Источник питания Высоковольтный импульсный постоянный ток, регулируемый 0–750 В
Производственная мощность 6000 т/мес
Максимальная длина заготовки Индивидуальная
Герметизация Неприменимо (собственный керамический слой)
Примечание: Твердость покрытия и напряжение пробоя зависят от марки сплава, толщины покрытия и электрических параметров. Приведенные выше значения представляют собой типичные диапазоны в стандартных производственных условиях. Окончательные спецификации подтверждаются на основе геометрии заготовки и функциональных требований.
Технологический процесс
  1. Обезжиривание и предварительная очистка— Удаление смазочных масел и поверхностных загрязнений с алюминиевого поддона.
  2. Промывка— Двухступенчатая каскадная промывка для удаления остатков щелочного моющего средства.
  3. Микродуговое окисление— Погружение заготовки в щелочной электролит; подача высоковольтного импульсного постоянного тока для генерации плазменных микроразрядов и формирования керамического оксидного слоя in situ.
  4. Промывка— Промывка переливом для удаления остатков электролита.
  5. Сушка— Сушка горячим воздухом или отверждение в печи.
  6. Контроль— Измеритель толщины, тестер напряжения пробоя и визуальный осмотр.
Ключевые особенности линии МДО для поддонов аккумуляторных батарей
  • Электроизоляция для изоляции ячеек от поддона— Керамический оксидный слой обеспечивает сопротивление изоляции выше 10¹⁰ Ом·см, снижая риск утечки тока между аккумуляторными модулями и конструкцией поддона.
  • Совместимость с охлаждающей жидкостью— Покрытие МДО устойчиво к разрушению гликолевыми охлаждающими жидкостями, обычно используемыми в системах терморегулирования аккумуляторов, сохраняя целостность покрытия в течение длительного срока службы.
  • Легкая поверхностная инженерия— Обработка сохраняет преимущество алюминия в легком весе, значительно улучшая долговечность поверхности и функциональные характеристики.
  • Регулируемая толщина покрытия— Параметры процесса могут быть настроены для достижения толщины 10–60 мкм, балансируя требования к изоляции с допусками по размерам для точной сборки.
  • Поддержка толстостенных и сложных форм— Линия вмещает крупноформатные поддоны и поддоны с глубокими полостями, интегрируясь с автоматизированными системами загрузки и транспортировки.
Конфигурация производственной линии
Модуль Функция
Высоковольтный импульсный источник питания Регулируемый выход 0–750 В с многоступенчатым управлением формой волны
Емкости для обработки МДО Емкости с полипропиленовой футеровкой или из нержавеющей стали с циркуляцией электролита и контролем температуры
Система охлаждения Промышленный чиллер с теплообменником для регулирования температуры электролита
Управление электролитом Автоматическое дозирование, фильтрация и контроль проводимости
Станции промывки Многоступенчатая каскадная промывка деионизированной водой
Сушильная печь Циркуляция горячего воздуха, контроль температуры
Автоматическая транспортировка Система крана или конвейера для перемещения поддонов
Система вытяжки Сбор и очистка кислотных/щелочных паров
Система управления На базе ПЛК с хранением параметров процесса и удаленной диагностикой
Часто задаваемые вопросы
В1: Какова основная функция покрытия МДО на поддоне аккумуляторной батареи электромобиля?
О1: Покрытие МДО выполняет три основные функции на поддоне аккумуляторной батареи: электроизоляция для изоляции аккумуляторных модулей от конструкции алюминиевого поддона, защита от коррозии охлаждающими жидкостями и воздействием окружающей среды, а также износостойкость при эксплуатации и сборке. Оно также способствует терморегулированию, обеспечивая керамическую поверхность с высокой термостойкостью.
В2: Как МДО сравнивается с твердым анодированием для применения в поддонах аккумуляторных батарей?
О2: Твердое анодирование (Тип III) обычно производит покрытия твердостью HV 300–500 и толщиной 20–80 мкм. Покрытия МДО достигают более высокой твердости (HV 500–1200) и имеют керамическую, а не аморфную структуру. Процесс МДО также использует щелочной электролит вместо серной кислоты, что упрощает очистку сточных вод и исключает проблемы, связанные с обращением с кислотами. Для поддонов аккумуляторных батарей, требующих сочетания изоляции и стойкости к охлаждающей жидкости, МДО часто выбирают вместо твердого анодирования.
В3: Какая толщина покрытия рекомендуется для поддонов аккумуляторных батарей?
О3: Для большинства поддонов аккумуляторных батарей толщина покрытия 20–40 мкм обеспечивает эффективный баланс между электроизоляцией (напряжение пробоя ≥ 500 В) и допусками по размерам. Более тонкие покрытия (10–20 мкм) используются там, где критичны жесткие допуски сборки; более толстые покрытия (40–60 мкм) выбираются для применений, требующих длительной защиты от коррозии.
В4: Может ли линия обрабатывать различные марки алюминиевых сплавов?
О4: Да. Процесс МДО совместим со сплавами 6061, 6063, 3003 и другими алюминиевыми сплавами, обычно используемыми в производстве поддонов аккумуляторных батарей. Состав электролита и электрические параметры корректируются в зависимости от марки сплава и требуемых свойств покрытия.
В5: Каков срок поставки линии и ее монтажа?
О5: Стандартный срок поставки составляет примерно 5–6 месяцев с момента подтверждения заказа, за которым следует 2–3 месяца на монтаж и ввод в эксплуатацию. Окончательные сроки зависят от конфигурации линии, условий на объекте и требований к индивидуализации.
Рейтинги и обзор

Общий рейтинг

5.0
На основе 50 отзывов об этом поставщике

Снимок рейтинга

Ниже приводится распределение всех рейтингов.
5 звезды
100%
4 звезды
0%
3 звезды
0%
2 звезды
0%
1 звезды
0%

Все отзывы

R
R*l
Hong Kong Oct 14.2026
Полезный (1)
Honestly, everything is good and smooth. your team is very professional
B
B*i
Nigeria Sep 30.2026
Полезный (1)
The PP process tank we bought has excellent anti-corrosion performance, solid welding and acid & alkali resistance. No leakage after long time operation in our workshop, reliable quality.
K
K*i
Ghana Sep 29.2026
Полезный (1)
Aluminum parts processed by MEI-AL equipment have stable and qualified anodizing film thickness, uniform surface color and good salt spray resistance. Our customers are satisfied.
Теги: 

Анодируя производственная линия  

Горизонтальная анодируя линия  

Алюминиевая анодируя линия

+8613232661277
Быстрая ссылка
Дом О нас Продукты Видео Новости Случаи
Быстрый контакт

Адрес

Но. 1, дорога Changgang северная, промышленный парк Changhongling, городок Shishan, город Nanhai, город Foshan

Телефон

86-139-2888-2846

Электронная почта

rainbow151018@163.com
+8613232661277
Наш информационный бюллетень
Подпишитесь на нашу информационную рассылку для получения скидок и прочего.
Политика конфиденциальности |  Карта сайта  | Китай хорошо. Качество Анодируя производственная линия Доставщик. 2023-2026 Guangdong MEI-AL Technology Co., Ltd. Все. Все права защищены.