Твердая анодирующая линия, специальный твердый слой типа III для алюминиевых компонентов по технологии MEI-AL

Эта линия для твердого анодирования разработана для промышленных алюминиевых компонентов, требующих толстого, износостойкого твердого покрытия типа III. Используя низкотемпературный сернокислый электролит, поддерживаемый при температуре 0–5 °C, процесс работает с более высоким напряжением и плотностью тока, чем декоративное анодирование типа II.

Система обеспечивает толщину пленки в диапазоне 20–80 мкм, с возможностью конфигурации до 100 мкм. Твердость поверхности обычно достигает HV 400–600. Идеально подходит для гидравлических поршней, шестерен, деталей пресс-форм, износостойких компонентов, деталей военной техники и других промышленных применений, требующих высокой твердости и износостойкости.

Из-за отличительных условий электролита и процесса эта линия твердого анодирования требует выделенных высоковольтных выпрямителей, высокопроизводительных низкотемпературных чиллеров и отдельных технологических ванн. Детали с твердым анодированием обычно имеют естественный черный или серый цвет, а не декоративную окраску. Производственная мощность настраивается в зависимости от размера детали, метода подвески, толщины пленки и требований к времени цикла.

1. Загрузка и подвеска
2. Обезжиривание
3. Промывка
4. Щелочное травление / нейтрализация, по мере необходимости
5. Промывка
6. Твердое анодирование, тип III, низкотемпературная серная кислота
7. Промывка
8. Уплотнение
9. Сушка
10. Выгрузка

• Выделенный процесс твердого анодирования типа III с низкотемпературной серной кислотой 
• Толщина пленки 20–80 мкм, до 100 мкм в специальных конфигурациях
• Твердость поверхности обычно HV 400–600
• Высоковольтный выпрямитель и высокопроизводительный чиллер, соответствующие нагрузке твердого анодирования
• Отдельные технологические ванны для предотвращения перекрестного загрязнения электролита
• Управление ПЛК с хранением рецептов и контролем температуры
• Ручное управление для обслуживания и особых условий производства
• Системы фильтрации и вытяжки для стабильности процесса и контроля окружающей среды
• Подходит для гидравлических, зубчатых, пресс-форм и износостойких промышленных деталей
• Варианты уплотнения могут быть выбраны в соответствии с экологическими требованиями

• Система погрузки / выгрузки с лифтом и краном
• Проводящая система и подвеска
• Технологические ванны: обезжиривание, травление / нейтрализация, твердое анодирование, промывка, уплотнение
• Антикоррозийные покрытия ванн, система перемешивания, система нагрева / охлаждения
• Выделенный высоковольтный выпрямитель / высокоточный выпрямитель
• Высокопроизводительный низкотемпературный чиллер
• Микронная ПП-фильтрация
• Вытяжка и очистка кислотных паров
• Система управления ПЛК с хранением рецептов и контролем температуры
• Система очистки сточных вод
• Отдельные ванны с электролитом для твердого анодирования; не используются совместно с анодированием типа II

О: Тип II — это декоративный процесс анодирования серной кислотой, обычно толщиной 8–15 мкм. Тип III — это твердое анодирование, обычно толщиной 20–80 мкм, с более высокой твердостью и износостойкостью.

О: Типичная толщина составляет 20–80 мкм, с возможностью до 100 мкм в специальных конфигурациях.

О: Для твердого анодирования обычно используется низкотемпературная серная кислота при температуре 0–5 °C, контролируемая высокопроизводительным чиллером.

О: Детали с твердым анодированием обычно не окрашиваются так же, как при декоративном анодировании. Распространен естественный черный или серый цвет.

О: Нет. Твердое анодирование требует отдельных технологических ванн и не может использовать электролит совместно с сернокислым анодированием типа II.

О: Уплотнение дихроматом калия или низкотемпературное уплотнение могут быть настроены в соответствии с экологическими требованиями.

Получите индивидуальную компоновку линии твердого анодирования и технологическое решение, основанное на размере детали, методе подвески, толщине пленки, требованиях к твердости, производительности и условиях на заводе. Наша команда инженеров может соответствующим образом настроить режим работы, компоновку ванн, высоковольтный выпрямитель, низкотемпературный чиллер, фильтрацию, вытяжку и очистку сточных вод.