80 тонн/месяц полуавтоматическая линия для твердого анодирования алюминиевых деталей черным анодированием

Эта полуавтоматическая линия производства твердого анодирования разработана для среднеобъемной финишной обработки поверхности алюминиевых компонентов, требующих исключительной твердости поверхности, износостойкости и матового черного покрытия. С ежемесячной производительностью 80 тонн интегрированная линия мокрой обработки сочетает химическое обезжиривание, нейтрализацию кислоты, низкотемпературное твердое анодирование типа III, органическое черное окрашивание и среднетемпературное уплотнение.

Механическая пескоструйная обработка выполняется вне линии с использованием оборудования, поставляемого заказчиком, перед установкой на подвески. Исключая химическое щелочное травление, система снижает потребление химикатов в мокрых ваннах и образование шлама, одновременно используя механическую пескоструйную обработку для достижения целевой шероховатости поверхности и матового внешнего вида.

• Контролируемая толщина пленки: Высоковольтные выпрямители постоянного тока оснащены плавным нарастанием тока и автоматической регулировкой напряжения для контроля скорости роста оксидного слоя и предотвращения перегрева компонентов во время твердого анодирования при высокой плотности тока.
• Автоматизированное управление процессом: Ванны оснащены цифровыми терморегуляторами, автоматическими подключениями для пополнения ванны и таймерами с обратным отсчетом и звуковыми сигналами для помощи операторам во время циклов переноса.
• Однородность цвета партии: Ванна для органического черного окрашивания включает непрерывную циркуляцию жидкости, электрические погружные нагреватели и цифровое управление температурой для поддержания равномерного поглощения красителя по текстуре пескоструйной поверхности.
• Контроль температуры и фильтрации: Промышленные винтовые чиллеры, подключенные к титановым пластинчатым теплообменникам, поглощают тепло, выделяемое во время твердого анодирования, поддерживая температуру ванны в пределах от -5°C до 5°C. Непрерывная картриджная фильтрация удаляет взвешенные частицы из кислотной ванны.
• Оптимизированная компоновка предварительной обработки: Замена химического щелочного травления механической пескоструйной обработкой уменьшает площадь мокрой линии. Последующая стадия нейтрализации кислоты удаляет остаточную пыль от пескоструйной обработки и природные оксиды, не изменяя механически подготовленную текстуру поверхности.

• Система электрического мостового подъемника: Верхние моторизованные краны с регулировкой скорости, подъемные балки с двойным крюком и ручные кнопки для перемещения подвесок между ваннами.
• Выпрямительные установки для твердого анодирования: Высоковольтные источники питания постоянного тока, оснащенные регулировкой плотности тока, контролем пульсаций и программами автоматического нарастания напряжения.
• Система низкотемпературного охлаждения: Промышленные холодильные установки в сочетании с коррозионностойкими титановыми теплообменниками и циркуляционными насосами для непрерывного охлаждения ванны.
• Система вытяжки и скруббера кислотных паров: Боковые щелевые вытяжные зонты, вытяжные трубы из ПВХ и колонны с насадкой для нейтрализации кислотных газов.
• Оборудование для ванны черного окрашивания: Ванны для красителя из нержавеющей стали марки 316L, оснащенные электрическими нагревательными элементами, воздушной агитацией и терморегуляторами.
• Модули фильтрации и циркуляции ванны: Кислотостойкие магнитные насосы, сети труб из ПВХ и картриджные фильтры из ПП для непрерывной циркуляции электролита.
• Система обратного осмоса (RO) воды: Многоступенчатая установка очистки методом обратного осмоса для получения деионизированной воды для последующих промывок после анодирования и пополнения ванны.
• Система очистки сточных вод: Нейтрализационные баки, дозирующие химикаты и фильтр-прессы для очистки кислотно-щелочных сточных вод перед сбросом.

Заказчик использует отдельно стоящее оборудование для механической пескоструйной обработки перед стадией анодирования. Пескоструйная обработка обеспечивает требуемую матовую текстуру поверхности, устраняя необходимость в ваннах для химического травления, снижая расход химикатов и упрощая очистку сточных вод.

Да. Стадия нейтрализации кислоты удаляет природные оксиды алюминия, следы сплавных налетов и мелкую пыль от пескоструйной обработки, оставшуюся на поверхности, обеспечивая чистый металлический контакт перед твердым анодированием.

Могут обрабатываться деформируемые сплавы, такие как 6061, 7075 и 2024, а также некоторые литые алюминиевые сплавы. Сплавы с высоким содержанием меди могут потребовать корректировки нарастания плотности тока во время обработки.

Промышленный винтовой чиллер в сочетании с титановым теплообменником и мощными циркуляционными насосами непрерывно отводит тепло, выделяемое высокими плотностями тока во время твердого анодирования типа III.

В зависимости от состава сплава и параметров плотности тока, формирование оксидного слоя толщиной 50 мкм в условиях твердого анодирования типа III обычно требует 40-60 минут погружения в ванну.