Производственная линия автоматического анодирования для алюминиевых очковых рамок с анодированием серной кислотой типа II и герметизацией без никеля

Эта полностью автоматическая линия анодирования специально разработана для точной обработки поверхности оправ для очков и дужек солнцезащитных очков из алюминиевого сплава. Разработанная для деликатных геометрических форм и высоких тактильных требований к качеству, система включает в себя химическое травление с микродопусками, анодирование серной кислотой высокой чистоты (тип II), прецизионное органическое или электролитическое окрашивание и герметизацию без никеля. При оптимальной ежемесячной производительности 800–1500 тонн (примерно 400 000–750 000 отдельных комплектов оправ) эта система обеспечивает равномерный рост оксидной пленки, коррозионную стойкость и безопасность контакта с кожей при производстве очков премиум-класса.

• Контролируемая толщина пленки:Изменение напряжения и регулирование импульсного тока поддерживают рост анодного покрытия в пределах от 5 до 12 мкм, сохраняя жесткие механические допуски для винтов шарнира, канавок линз и ободной проволоки.
• Автоматизированное управление процессом:Центральная система ПЛК управляет скоростью подъема, задержками капель на скребках и точным временем погружения на всех химических станциях, чтобы исключить влияние человеческого фактора в работе.
• Консистенция цвета партии:Перемешивание цветной ванны с замкнутым контуром, автоматическое дозирование химикатов и обслуживание ванны со спектрофотометром стабилизируют воспроизведение цветового оттенка в партиях массового производства.
• Контроль температуры и фильтрации:Специальные титановые пластинчатые теплообменники, промышленные охладители и непрерывная фильтрация раствора с размером пор 5 мкм предотвращают температурные скачки и загрязнение ванны в резервуаре для окисления.
• Гибкая обработка поверхности:Компоновка линии с несколькими резервуарами позволяет быстро переключаться между глянцевой химической полировкой, сатиновым матовым травлением и специализированными цветовыми палитрами оптической оправы.

• Автоматизированный козловой полетно-штанговый кран:Подвесная подъемная система с частотно-инверторным приводом, лазерными датчиками позиционирования и автоматическими поддонами для сбора капель для предотвращения загрязнения между резервуарами.
• Технологические резервуары PP-H и SS316L:Резервуары из армированного гомополимера полипропилена (PP-H) для кислотно-щелочных ванн и резервуары из нержавеющей стали SS316L, оснащенные теплоизоляцией для высокотемпературной герметизации.
• Источники питания постоянного тока IGBT:Высокоточные импульсные выпрямители с коэффициентом пульсации ≤ 2% и программируемыми ступенчатыми профилями напряжения-тока.
• Система охлаждения и теплообменника:Централизованная холодильная установка в сочетании с внешними титановыми теплообменниками для точного поддержания температуры электролитной ванны.
• Блок скруббера выхлопных газов и воздуха:Двухтактные вытяжные зонты с боковой кромкой, соединенные с вертикальным мокрым скруббером с насадочным слоем из полипропилена для нейтрализации кислотного тумана.
• Установка для обеззараживания воды и фильтрации:Двухступенчатая система обратного осмоса (RO) + деионизации (DI), интегрированная с блоками непрерывной фильтрации с магнитным приводом для технологических ванн.