logo
Хорошая цена  Онлайн

Подробная информация о продукции

Дом > Продукты >
Анодируя производственная линия
>
Полуавтоматическая линия окисления микроаркой для аэрокосмических и оборонных компонентов с керамическими покрытиями 50-200 мкм и вертикальными и горизонтальными макетами

Полуавтоматическая линия окисления микроаркой для аэрокосмических и оборонных компонентов с керамическими покрытиями 50-200 мкм и вертикальными и горизонтальными макетами

Наименование марки: MEI-AL
Номер модели: МЭИ-АЛ-С1
минимальный заказ: Я набор
Цена: Customized Price
Детали упаковки: Стандартная упаковка
Условия оплаты: Л/К, Т/Т
Подробная информация
Место происхождения:
Фошань, Китай
Тип сплава:
6ххх, 7ххх
Гарантия:
365 дней
Водный пресс:
Клиент местный давление воды
Цвет:
Согласно потребностям клиента
Тип бега:
Полноавтоматический или ручной
Тип процесса:
МАО, Электрофорез
Измерение:
Индивидуальные
Совместимость материалов:
Алюминий, алюминиевые сплавы, другие металлы
Объем обработки:
Профили из алюминиевых сплавов
Выявление в Интернете:
Предоставил
Режим:
Вертикальное Горизонтальное анодирование
Выделить:

Керамические покрытия толщиной 50–200 мкм. Линия микродугового оксидирования.

,

Вертикальная и горизонтальная планировка Производственная линия MAO

,

Линия по производству анодирования компонентов аэрокосмической и оборонной промышленности

Описание продукта
Semi-Automatic Vertical & Horizontal Micro-Arc Oxidation (MAO) Line для аэрокосмических и оборонных компонентов
Обзор

Эта полуавтоматическая микро-арковая окисление (MAO) производственная линия разработана для высокой спецификации поверхностной обработки алюминия, титана, и магния сплав компоненты используются в военных, обороны,и аэрокосмические приложенияКонфигурируемая как в вертикальных, так и в горизонтальных процессорах, линия интегрирует высоковольтное плазменное электролитическое окисление (PEO/MAO), электролитическое окрашивание,and post-treatment electrocoating (ED) - электрическое покрытие после обработки.

Система производит плотные керамические покрытия толщиной от 50 до 200 мкм, разработанные для повышения износостойкости, тепловых барьеров,and corrosion protection for mission-critical structural hardware under defined operational environments (защита от коррозии для критически важного структурного оборудования в определенных операционных условиях).

Технические спецификации
Параметр Спецификация
Применимые заготовки Аэрокосмические структурные части, оборонные компоненты, ракетные корпуса, оптические корпуса, корпуса двигателей (Алюминий, Титан, магний сплавы)
Режим работы Semi-automatic crane/hoist transfer system with horizontal and vertical rack configurations (полуавтоматический кран/подъемная система) с горизонтальной и вертикальной раковой конфигурацией
Тип анодирования Micro-Arc Oxidation (MAO) / Plasma Electrolytic Oxidation (PEO) + Electrolytic Coloring + Electrocoating (ED) Процесс окисления микроарка (MAO) / Плазменное электролитическое окисление (PEO) + электролитическое окрашивание + электропокрытие (ED)
Толщина пленки 50×200 мкм (Dense ceramic oxide layer)
Поверхностная отделка Matte ceramic surface texture; optional mechanical pre-polishing or post-coating seal (матовая керамическая поверхность);
Температура процесса MAO Bath: 15°30°C (with high-capacity pulse chiller integration); ED Bath: 20°28°C.
Текущая плотность 5.0 ∙15.0 A/dm2 (высоковольтный биполярный пульс AC/DC)
Производственная мощность 15-30 тонн/месяц (зависит от площади поверхности компонента, толщины покрытия и цикла работы)
Способ уплотнения Керамическая матрица самозапечатывается, органическая/неорганическая электролитическая окраска, и электропокрытие уплотнения.
Процесс анодирования
  1. Предупреждение:Degreasing → Alkaline Etch → Rinsing → Desmutting → DI Water Rinsing
  2. Микро-арк окисление (MAO):High-Voltage Bipolar Pulse Electrolytic Oxidation (50?? 200 μm ceramic growth under controlled electrolyte temperature) → Multi-Stage Rinsing (Восстановление электролитов с помощью двухступенчатых резин)
  3. Электролитическая окраска:AC/DC Metal Salt Electrolytic Coloring (Matte black, dark olive drab, dark gray) → DI Water Rinsing
  4. Электропокрытие (ED):Electrophoretic Paint Deposition (Post-MAO protective topcoat) → Permeate Rinsing (Электрофоретическое окрашивание)
  5. После лечения и излечения:Thermal Curing Oven (150-180°C) → Качественная инспекция → Packaging
Технические ограничения и инженерные примечания

To ensure alignment with engineering and quality requirements, please review the following technical constraints prior to project specification: Для обеспечения соответствия с инженерными и качественными требованиями, пожалуйста, просмотрите следующие технические ограничения перед спецификацией проекта:

  • Substrate Alloy Sensitivity to Coating Thickness (Сенситивность сплава к толщине покрытия):Достижение толщины пленки 50×200 мкм варьируется по материальному составу.2xxx и 7xxx серии, содержащие высокие соотношения Cu/Zn, демонстрируют более высокие риски микро-крекинга при высоковольтных режимах.; thickness parameters for these alloys must be optimized via tailored electrolyte formulations and modified pulse parameters; thickness parameters for these alloys must be optimized via tailored electrolyte formulations and modified pulse parameters; thickness parameters for these alloys must be optimized via tailored electrolyte formulations and modified pulse parameters; thickness parameters for these alloys must be optimized via tailored electrolyte formulations and modified pulse parameters; thickness parameters for these alloys must be optimized via tailored electrolyte formulations and modified pulse parameters.
  • Surface Roughness & Dimensional Tolerances:При целевых толщинах, приближающихся к 200 мкм, поверхностная текстура становится заметно грубой.Для компонентов, требующих тесных измерений или низкого трения поверхностиМеханические отходы после измельчения или лапирования должны быть включены в начальный дизайн части.
  • Color Range Limitations for Electrolytic Coloring (Ограничения цветового диапазона для электролитического окрашивания):Неорганическая металлическая соль электролитическое окрашивание опирается на отложение частиц в микропорной поверхности структуры керамического слоя.Достижимый цветовой спектр строго ограничен функциональными металлическими оттенками..g., matte black, dark olive, titanium gray). Multi-color options and full-spectrum color matching are not supported via electrolytic coloring alone. Многоцветные варианты и полный спектр цветовых совпадений не поддерживаются только с помощью электролитического окрашивания.
  • Торговля температурным сопротивлением в гибридных системах:Applying an electrocoated (ED) topcoat over the micro-arc layer enhances sealing and corrosion resistance but limits operational thermal thresholds to the resin's maximum temperature rating (≤ 150-180℃).
Система Configuration Options for Delivery:
  • Опция А: Чистая микро-арковая окисление (высокотемпературная версия)
    Чистый матовый керамический слой покрытия без органической уплотнения.
  • Вариант Б: МАО + электролитическая окраска + ED Topcoat (улучшенная коррозионная версия)
    Гибридная слойная структура, обеспечивающая повышенную коррозионную стойкость соляного спрея и низкоотражательную отделку.Recommended for room-to-medium temperature tactical and environmental protection scenarios (not intended for continuous high-temperature exposure) Recommended for room-to-medium temperature tactical and environmental protection scenarios (Не предназначен для непрерывного воздействия высокой температуры).
Основные особенности автоматической анодирующей линии
  • Высоковольтное плазменное управление:Bipolar AC/DC pulse power supplies provide exact current density and voltage ramp profiles to grow 50×200 μm ceramic oxide layers without substrate dielectric breakdown. Биполярные AC/DC пульсовые источники питания обеспечивают точные текущие плотность и напряжение рампы профилей, чтобы выращивать 50×200 мкм слоев керамического оксида без диэлектрического разрушения субстрата.
  • Flexible Vertical & Horizontal Layouts:Modular tank and hoisting architecture accommodates tall cylindrical missile/aerospace casings vertically or long structural spars horizontally. Модульная танковая и подъемная архитектура вмещает высокие цилиндрические ракетные/аэрокосмические корпуса вертикально или длинные структурные спарры горизонтально.
  • Двойная способность доставки процессов:Поддерживает как неогранные неорганические керамические покрытия (Option A), так и органические гибридные электропокрытые структуры (Option B) в рамках одного производственного опыта.
  • Точная температура регулирования:Промышленные теплообменники и охлаждающая способность поддерживают температуру ванны электролита между 15°C и 30°C под высокими нагрузками теплового рассеяния во время плазменного разряда.
  • Низкоотражающая матовая отделка:Электролитическая окраска и контролируемая микро-поверхностная порная морфология производят низкоотражающие, неотражающие матовые отделки, подходящие для оптического и тактического военного оборудования.
Конфигурация производственной линии
  • Semi-Automatic Hoist & Gantry Crane System: полуавтоматический подъемник и Gantry CraneПолуавтоматический надъемный подъемник с изменяемым управлением скоростью для точной позиционирования стойки в высокоаспектных вертикальных или горизонтальных танках.
  • Нержавеющая сталь и полипропиленовые баки:Укрепленные процессовые баки, оснащенные химически устойчивыми облицовками, аэрационными коллекторами и жидкостными циркуляционными трубами.
  • Высоковольтные биполярные MAO-ректификаторы:Специализированные силовые агрегаты с программируемой частотой, рабочим циклом, и положительным/отрицательным пульсным соотношением, предназначенные для обработки PEO/MAO.
  • Тяжелая система охлаждения и охлаждения:Высокопроизводительные титановые теплообменники в паре с промышленных холодильниками для управления высококаловатными тепловыми нагрузками, генерируемыми микроарковыми разрядами.
  • Электрофоретическое покрытие (ED) и UF восстановительная установка:Пост-МАО электропокрывающий водоем, интегрированный с закрытым циклом ультрафильтрации (UF) для восстановления краски и закрытого цикла для повторного использования воды для промывки.
  • Выхлопные капоты и система скраббера:Кислотный туман и щелочные паровые вытяжные капюшоны подключены к вертикальным мокрым скрабберам для соблюдения экологических требований.
Часто задаваемые вопросы
What is the difference between conventional anodizing and micro-arc oxidation (MAO)? Какая разница между обычным анодированием и микро-аркоксидацией (MAO)?

Микро-арковая окисление (MAO), также известная как плазменная электролитическая окисление (PEO), использует более высокие напряжения, чем обычное анодирование типа II/III.Это создает локализованные плазменные разряды на металлической поверхности., преобразуя алюминиевый, титановый или магниевый субстрат в плотную, твердую керамическую фазу.

Все высокопрочные алюминиевые сплавы совместимы с толщиной 200 мкм?

Толщина ограничений сильно зависит от состава сплава. high-strength aerospace alloys (such as 2024 or 7075) require strict adjustment of electrical pulse parameters and electrolyte cooling to avoid thermal stress cracks when approaching thicker ranges (100–200 μm).

How does a 50×200 μm ceramic layer affect surface roughness (Ra)? Как 50×200 мкм керамический слой влияет на шероховатость поверхности (Ra)?

По мере того, как слой керамического оксида становится толще, поверхностная шероховатость увеличивается из-за каналов искры плазменного разряда.Пост-процессионные операции (такие как точное бриллиантовое измельчение или полировка) рекомендуются, если конечная часть требует низкого трения или жестких толерантности скрещивания..

What is the temperature limit difference between Option A (Pure MAO) and Option B (ED-Coated MAO)? Какая разница в температуре между опцией A (чистый MAO) и опцией B (ED-Coated MAO)?

Чистый МАО (опция А) состоит полностью из неорганической керамической фазы, сохраняющей структурную стабильность при повышенных температурах.ED-coated MAO (Option B) включает в себя органическую полимерную печать, которая ограничивает максимальную непрерывную операционную температуру до 150-180°C..

Какие материалы можно обработать на этой микро-арковой окислительной линии?

Эта линия обработки обрабатывает алюминиевые сплавы (такие как 2xxx, 6xxx и 7xxx серии), титановые сплавы и магниевые сплавы, обычно указанные в аэрокосмической и оборонной инженерии.

Специальное решение для анодирующей линии
Get a Customized Aluminum Anodizing Line Layout and Process Solution. Свяжитесь с нами с вашими размерами компонентов, степенями сплавов, целевыми спецификациями керамической пленки,and facility floor plan to receive a tailored technical proposal and line drawing (проект и план сооружения для получения индивидуального технического предложения и чертежа линии).
Рейтинги и обзор

Общий рейтинг

5.0
На основе 50 отзывов об этом поставщике

Снимок рейтинга

Ниже приводится распределение всех рейтингов.
5 звезды
100%
4 звезды
0%
3 звезды
0%
2 звезды
0%
1 звезды
0%

Все отзывы

R
R*l
Hong Kong Oct 14.2026
Honestly, everything is good and smooth. your team is very professional
A
A*d
Egypt Oct 5.2026
Solid design for decorative anodizing. I like the full set auxiliary systems: chiller, filtration & WESP acid mist removal.
R
R*h
Malaysia Sep 10.2026
The tank temperature control system has high precision with small temperature fluctuation. It stabilizes the anodizing process, reduces rejects and improves production efficiency.