Производственная линия автоматического анодирования мощностью 30200 тонн/месяц с толщиной пленки 812 мкм для анодирования серной кислотой типа II

Эта автоматическая линия анодирования предназначена для высокоточной отделки алюминиевых корпусов для мобильных телефонов и ноутбуков.Система включает механическую/химическую полировку, анодирование серной кислотой типа II, точная окраска и герметизация при средней температуре или на основе никеля.соблюдение строгих допустимых размеров, эстетике поверхности и требованиям экологического соответствия.

1. Предупреждение:Обезжирение → Помывка → Песочничество (120# ¢320# Стеклянные шарики) → Химическое/механическое полирование → Помывка → Демутация
2. Андомизация:Танк для анодирования серной кислоты типа II (растет пленка 812 мкм под управлением постоянным током) → Многоступенчатое каскадное промывание
3. Окраска:Органическое окрашивание / электролитическое окрашивание (космический серый, розовое золото, полуночный черный, синий сиерра, сырой титан) → очистка чистой водой
4. Запечатка:Удаление на средней температуре (70°C - 85°C) или никелевая соль + удаление горячей водой → промывка с водой
5. После обработки:Сушка → Проверка качества → Упаковка

• Контролируемая толщина пленки:Система питания постоянного тока поддерживает напряжение и плотность тока в установленных пределах, создавая слой оксида от 8 до 12 мкм, чтобы предотвратить проблемы с измерениями на тонких стенах корпуса.
• Автоматизированное управление процессом:Системы программируемого логического контроллера (PLC) регулируют движение порта, продолжительность погружения и время капель, уменьшая вариации ручной обработки и избегая контактных отметок или повреждений поверхности.
• Консистенция цвета партии:Закрытый цикл мониторинга pH, температуры и концентрации красительной ванны поддерживает равномерное поглощение цвета на всех производственных партиях, ориентируясь на вариацию цвета в пределах △E< 0.5.
• Контроль температуры и фильтрации:Интегрированные охлаждающие устройства и непрерывная циркуляционная фильтрация поддерживают анодирующую ванну в пределах 18-22°C и фильтруют частицы, чтобы предотвратить отверстия на поверхности.
• Гибкая поверхностная отделка:Линейная последовательность адаптируется к различным требованиям предварительной обработки, поддерживая взрыв стеклянных шариков от 120# до 320# в сочетании с химической или механической полировкой перед анодированием.

• Автоматизированная система портального крана:Программируемые летовые стойки и механизмы подъема для автоматизированной передачи стойки через процессовые резервуары.
• Процессные резервуары PP / PVDF:Коррозионно-устойчивые резервуары, оборудованные трубами для размяшивания воздуха, портами для дозирования химических веществ и датчиками уровня жидкости.
• Система охлаждения и теплообменника:Промышленные холодильники, соединенные с титановыми теплообменниками для регулирования температуры ванны во время цикла анодирования.
• Система очистки выхлопных газов и дыма:Выхлопные капоты, каналы и вертикальные мокрые очистители для удаления и нейтрализации кислотного тумана.
• Выпрямитель и электрические агрегаты:Высокоточные постоянные выпрямители с опциями управления импульсом/ступенью, предназначенные для анодирования тонкой пленки.
• Устройства для фильтрации воды и фильтрации:Установка непрерывной очистки воды в сочетании с многоступенчатыми жидкостными фильтрационными установками для красителей и уплотнительных ванн.