logo
Хорошая цена  Онлайн

Подробная информация о продукции

Дом > Продукты >
Производственная линия электрофореза
>
Линия автоматического анодирования и электрофоретического покрытия с толщиной пленки 0-15 мкм и автоматизированное управление процессом для наружных применений

Линия автоматического анодирования и электрофоретического покрытия с толщиной пленки 0-15 мкм и автоматизированное управление процессом для наружных применений

Наименование марки: MEI-AL
Номер модели: МЭИ-АЛ-Д9
минимальный заказ: Я набор
Цена: Customized Price
Детали упаковки: Стандартная упаковка
Условия оплаты: Л/К, Т/Т
Подробная информация
Место происхождения:
Фошань, Китай
Материал резервуара:
PP, PVC, нержавеющая сталь
Мощность оборудования:
200~300тонн
Области применения:
алюминиевые сушилки для одежды
Отчет об испытаниях оборудования:
Предоставил
Цель:
Автомобильная промышленность
Диапазон рабочих температур:
от 20°С до 60°С
Размеры резервуаров внутри:
Индивидуальные
Обезжиривание цистерн:
Свободная серная кислота 180±30 г/л 1 резервуар
Потребляемая мощность:
10-30 кВт
Водный пресс:
Клиент местный давление воды
Выделить:

Автоматическая линия анодирования пленки толщиной 0–15 мкм

,

Линия электрофоретического покрытия с автоматическим управлением процессом

,

Электрофоретическое покрытие для наружных применений

Описание продукта
Автоматическая линия анодирования и электрофоретического покрытия для сушилки одежды из алюминия

Эта автоматическая линия обработки поверхности специально разработана дляСтеллажи для сушки одежды из алюминия, стержни для сушки и связанные с ними алюминиевые компонентыСистема интегрирует несколько процессов, включая анодирование серной кислоты, электролитическое окрашивание или окрашивание, герметизацию при средней температуре,и электрофоретическое покрытие для удовлетворения различных требований к продукту.

Технические спецификации
ПараметрСпецификация
Применимые заготовкиАлюминиевая одежда Сушильные стойки, сушилки и сопутствующие компоненты
Режим работыАвтоматический
Тип анодированияСольсовая кислота + электролитическое окрашивание или окрашивание + электрофоретическое покрытие
Толщина пленки0-15 мкм
Поверхностная отделкаПриродный алюминий или цветовая отделка
Способ уплотненияЗапечатка при средней температуре
Способ покрытияЭлектрофоретическое покрытие
Окружение примененияИспользование в помещении / на балконе / на открытом воздухе в зависимости от дизайна продукта
Поток процесса
Стандартный процесс с электролитической окраской:
Loading → Degreasing → Water Rinsing → Surface Preparation → Sulfuric Acid Anodizing → Water Rinsing → Electrolytic Coloring → Water Rinsing → Medium-Temperature Sealing → Water Rinsing → Electrophoretic Coating → Rinsing → Curing → Inspection → Unloading
Процесс окрашивания:
Loading → Degreasing → Water Rinsing → Surface Preparation → Sulfuric Acid Anodizing → Water Rinsing → Dyeing → Water Rinsing → Medium-Temperature Sealing → Water Rinsing → Electrophoretic Coating → Rinsing → Curing → Inspection → Unloading

Фактическую последовательность процесса можно регулировать в соответствии с алюминиевым сплавом, необходимым цветом, толщиной пленки, системой покрытия и средой применения.

Ключевые особенности
  • Контролируемая толщина пленки:Разработан для диапазона 0-15 мкм с регулируемыми параметрами процесса
  • Автоматизированное управление процессом:Комплексное управление системой передачи и последовательности заготовки
  • Гибкие варианты окраски:Электролитическое окрашивание или окрашивание доступно на основе требований внешнего вида
  • Электрофоретическое покрытие:Дополнительный защитный слой для наружных применений, подверженных воздействию солнечного света
  • Удаление при средней температуре:Оптимизированные параметры уплотнения для анодированных пленок
  • Контроль температуры и фильтрации:Интегрированные системы мониторинга и фильтрации
  • Гибкая поверхностная отделка:Поддерживает натуральный алюминий, цветные анодированные поверхности и электрофоретические покрытия
Конфигурация производственной линии
  • Автоматический воздушный кран или система передачи
  • Погрузочные и разгрузочные станции
  • Танки для обезжиривания
  • Танки для промывки с водой
  • Резервуары для подготовки поверхности
  • Танки для анодирования серной кислоты
  • Электрическое питание для анодирования постоянного тока
  • Электролитические баки для окрашивания (при необходимости)
  • Силовое питание для окрашивания (при необходимости)
  • Танки для окрашивания (при необходимости)
  • Среднетемпературный уплотнительный бак
  • Система охлаждения
  • Система фильтрации раствора
  • Резервуар для электрофоретического покрытия
  • Электрофоретическое покрытие питания
  • Система промывки покрытия
  • Печь для отверждения
  • Система отопления
  • Система вентиляции выхлопных газов
  • Водопроводы для вывода дыма
  • Электрический шкаф управления
  • Система управления ПЛК
  • Система мониторинга процессов
  • Оборудование для сушки
  • Производственные резервуары и вспомогательные сооружения

Конфигурация окончательного оборудования определяется в зависимости от размеров стойки сушки, длины стержня, алюминиевого сплава, способа загрузки, массы партии, цикла процесса и требований к производству.

Часто задаваемые вопросы
Какие алюминиевые изделия может обработать эта производственная линия?

Линия предназначена дляСтеллажи для сушки одежды из алюминия, стержни для сушки и связанные с ними алюминиевые компонентыСистема вешалки и размеры резервуара могут быть настроены в соответствии с длиной, весом и геометрией заготовки.

Может ли линия производить натуральный алюминий и цветные отделки?

Линия может быть сконфигурирована для натурального алюминия или цветных поверхностей.Электролитическое окрашивание или окрашиваниеможет быть выбран в соответствии с требуемым цветом и внешним видом поверхности.

Почему к алюминиевым стойкам для сушки одежды добавляют электрофоретическое покрытие?

Стеллажи для сушки одежды и сушилки могут подвергаться воздействию солнечного света, влажности и условий окружающей среды на открытом воздухе.Электрофоретическое покрытие добавляет отдельный слой покрытия на анодированную поверхность и может быть выбрано при необходимости дополнительной защиты поверхности и сохранения цветаФактическая производительность на открытом воздухе зависит от типа покрытия, толщины, УФ-излучения, влажности и других условий эксплуатации.

Может ли электрофоретическое покрытие предотвратить цвет?

Никакое покрытие поверхности не должно быть описано как полностью предотвращающее выцветание.но фактическое сохранение цвета зависит от состава покрытия, толщина пленки, УФ-излучение и условия испытания.

Какова толщина анодирующей пленки?

Указанный диапазон толщины анодирующей пленки:0-15 мкмФактическая толщина определяется в зависимости от алюминиевого сплава, геометрии заготовки и требуемой обработки поверхности.

Какова цель герметизации при средней температуре?

Среднетемпературное уплотнение используется после анодирования и окрашивания для обработки анодированной пленки перед последующим процессом покрытия.Параметры уплотнения выбираются в соответствии с толщиной пленки и общей системой обработки поверхности..

Производственная линия полностью автоматическая?

Да. Предлагаемая система использует автоматическую систему передачи и управления процессом. Фактический уровень автоматизации может быть настроен в соответствии с требованиями к производству и методом работы заказчика.

Какова производственная мощность?

Производственная мощностьнастраивается в соответствии с требованиями клиентаОн рассчитывается на основе размеров заготовки, веса, загрузки партии, цикла процесса, рабочего времени и целевой производительности.

Специальное решение для анодирующей линии

Получите индивидуальное решение для алюминиевых линий анодирования и электрофоретического покрытия

Для алюминиевых сушильных стеллажей производственная линия должна быть спроектирована вокругдлина стержня, геометрия заготовки, отделка поверхности, цвет, экспозиция на открытом воздухе и требуемая система покрытия.

Пожалуйста, укажитечертежи или габариты изделия, алюминиевый сплав, вес одного изделия, требуемый цвет, толщина анодирующей пленки, требования к электрофоретическому покрытию и целевая производственная мощностьдля определения подходящего потока процесса, размеров резервуара, системы вешалки, способа передачи и конфигурации оборудования.