| Наименование марки: | MEI-AL |
| Номер модели: | МЭИ-АЛ-Д8 |
| минимальный заказ: | Я набор |
| Цена: | Customized Price |
| Детали упаковки: | Стандартная упаковка |
| Условия оплаты: | Л/К, Т/Т |
Эта автоматическая линия анодирования специально разработана для алюминиевых корпусов и конструкционных деталей медицинского оборудования, требующих контролируемой обработки поверхности, внешнего вида и химической стойкости.
Основной процесс использует анодирование в серной кислоте, с возможностью электрохимического окрашивания при необходимости получения светлых оттенков. Указанный диапазон толщины анодного покрытия составляет 0–15 мкм, и процесс может быть настроен для получения натурального алюминиевого или светлого покрытия в зависимости от дизайна изделия и требований к поверхности.
Доступны два варианта уплотнения: горячее уплотнение в воде и низкотемпературное никель-свободное уплотнение. Выбор метода уплотнения зависит от сплава алюминия, толщины покрытия, требований к поверхности и спецификаций процесса заказчика.
Для применения в медицинском оборудовании процесс анодирования может быть разработан для соответствия таким требованиям, как соответствие RoHS, ограничение выделения тяжелых металлов, стойкость к протиранию спиртом, стойкость к протиранию йодсодержащими дезинфицирующими средствами и стойкость к часто используемым больничным дезинфицирующим средствам. Окончательные эксплуатационные характеристики должны быть проверены с использованием указанных условий испытаний и чистящих средств.
Поверхностная отделка может быть настроена как матовая или полуматовая, а производительность настраивается в соответствии с размерами изделий заказчика, весом, загрузкой партии, технологическим циклом и производственными требованиями.
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Применимые изделия | Алюминиевые корпуса и конструкционные детали медицинского оборудования |
| Режим работы | Автоматический |
| Тип анодирования | Анодирование в серной кислоте / Анодирование в серной кислоте + Электрохимическое окрашивание |
| Толщина покрытия | 0–15 мкм |
| Поверхностная отделка | Матовая или полуматовая |
| Цвет | Натуральный алюминий или светлый цвет |
| Температура процесса | Определяется в соответствии с выбранным процессом анодирования и уплотнения |
| Плотность тока | Определяется в соответствии со сплавом, геометрией изделия и толщиной покрытия |
| Производительность | Настраивается в соответствии с требованиями заказчика |
| Метод уплотнения | Горячее уплотнение в воде или низкотемпературное никель-свободное уплотнение |
| Требования к соответствию | RoHS и специфические требования заказчика |
| Химическая стойкость | Спирт, йодсодержащие дезинфицирующие средства и обычные больничные дезинфицирующие средства, подлежит испытаниям |
Фактическая последовательность процесса может быть скорректирована в зависимости от сплава алюминия, состояния поверхности, требуемого цвета, толщины покрытия и требований к химической стойкости.
Процесс анодирования настроен на диапазон толщины покрытия 0–15 мкм. Параметры процесса могут быть скорректированы в зависимости от сплава алюминия, геометрии изделия, требований к размерам и требуемой обработки поверхности. Для компонентов, требующих малой толщины покрытия, время анодирования и электрические параметры могут быть оптимизированы.
Автоматическая производственная линия контролирует перемещение изделий и последовательность процессов между ваннами обработки. Время процессов, позиции перемещения и операции в ваннах могут быть настроены в соответствии с требованиями производственного цикла.
Линия может производить натуральные алюминиевые или светлые анодированные покрытия. При необходимости получения специфических светлых цветов после анодирования в серной кислоте может быть добавлена стадия электрохимического окрашивания.
Стадии предварительной обработки и подготовки поверхности могут быть настроены для получения матового или полуматового внешнего вида. Окончательная поверхность зависит от сплава алюминия, исходного состояния поверхности и выбранного процесса предварительной обработки.
Линия может быть оснащена либо горячее уплотнение в воде, либо низкотемпературное никель-свободное уплотнение. Выбор зависит от толщины покрытия, сплава алюминия, требуемых свойств поверхности и спецификаций заказчика.
Для корпусов и конструкционных деталей медицинского оборудования процесс может быть разработан с учетом таких требований, как RoHS, ограничение выделения тяжелых металлов, стойкость к протиранию спиртом, стойкость к протиранию йодсодержащими дезинфицирующими средствами и контакт с часто используемыми больничными дезинфицирующими средствами. Окончательная химическая стойкость должна быть подтверждена с использованием указанного заказчиком типа дезинфицирующего средства, концентрации, времени контакта и циклов протирания.
Системы контроля температуры и фильтрации растворов могут быть интегрированы в процесс анодирования. Конфигурация зависит от электролита, размера ванны, производственного цикла и требований процесса.
Типичная автоматическая линия анодирования для алюминиевых корпусов и конструкционных деталей медицинского оборудования может включать:
Окончательная конфигурация оборудования зависит от корпусов или конструкционных деталей медицинского оборудования, сплава алюминия, размеров, веса, загрузки партии, требований к поверхности и графика производства.
Эта линия анодирования предназначена для алюминиевых корпусов и конструкционных деталей медицинского оборудования, включая кожухи оборудования, рамы, панели и другие алюминиевые компоненты, требующие анодированного покрытия. Фактический процесс должен выбираться в зависимости от сплава, размеров, состояния поверхности и среды применения.
Указанный диапазон толщины покрытия составляет 0–15 мкм. Требуемая толщина может быть выбрана в зависимости от внешнего вида изделия, требований к размерам, защиты поверхности и условий применения.
Да. Линия может быть настроена для получения натуральных алюминиевых или светлых анодированных покрытий. Электрохимическое окрашивание может быть добавлено при необходимости получения специфических светлых цветов.
Обработка поверхности может быть разработана для соответствия требованиям к протиранию спиртом и йодсодержащими дезинфицирующими средствами. Фактическая стойкость зависит от состава дезинфицирующего средства, концентрации, времени контакта, частоты протирания и процесса анодирования. Перед окончательным утверждением процесса рекомендуется тестирование с использованием дезинфицирующего средства, указанного заказчиком.
Процесс анодирования может быть разработан с учетом требований к химической стойкости к часто используемым больничным дезинфицирующим средствам. Поскольку составы и концентрации дезинфицирующих средств различаются, окончательная стойкость должна быть подтверждена путем испытаний в предполагаемых условиях очистки.
Линия может использовать либо горячее уплотнение в воде, либо низкотемпературное никель-свободное уплотнение. Соответствующий метод зависит от сплава алюминия, толщины покрытия, требований к поверхности и спецификаций заказчика.
Производственный процесс может быть настроен в соответствии с требованиями к материалам и процессам, связанными с RoHS. Соответствие должно быть проверено на основе фактического сырья, химикатов, технологических материалов и применимых требований к тестированию.
При необходимости ограничения выделения тяжелых металлов продукт и технологические материалы могут быть оценены в соответствии с указанным заказчиком методом тестирования и пределами. Окончательные результаты должны быть подтверждены путем соответствующего лабораторного тестирования.
Производительность настраивается в соответствии с требованиями заказчика. Она определяется на основе размеров изделий, веса, загрузки партии, технологического цикла, рабочих часов и требуемого объема производства.
Получите индивидуальный проект и технологическое решение для линии анодирования алюминия
Компоненты медицинского оборудования могут иметь специфические требования к внешнему виду поверхности, толщине покрытия, химической стойкости, условиям очистки и соответствию материалов.
Пожалуйста, предоставьте чертежи или размеры изделий, сплав алюминия, поверхностную отделку, требуемую толщину покрытия, цвет, метод уплотнения, тип дезинфицирующего средства, условия протирания, требования RoHS и производственную цель для определения подходящего технологического процесса, конфигурации ванн, системы подвесок и выбора оборудования.