2000 тонн/месяц Линия анодирования алюминия в форме U для высококлассных архитектурных дверей, окон и профилей шторных стен

Это...Линия анодирования алюминия 2000 тонн/месяцпредназначен для обработки поверхности высококачественных архитектурных алюминиевых профилей, включая:Профили дверей, окон и шторных стен.

Производственная система сочетаеттрикислотное полирование, анодирование, электролитическое окрашивание и электрофорезВ проекте используются различные способы отделки поверхности для архитектурных алюминиевых изделий.Укладка анодирующей линии в форме U, с обоимигоризонтальные и вертикальные секции обработкидля удовлетворения различных размеров профилей, методов загрузки и требований производства.

Отдельныйлиния покрытия порошковым покрытиемвключается также для алюминиевых профилей, требующих поверхности с покрытием порошком.Электрофорез и порошковое покрытие позволяют производственному предприятию выбрать подходящий процесс отделки в соответствии с конструкцией профиля, требования к внешнему виду поверхности и конечному использованию.

Дизайн линии планируется в зависимости от производственной мощности, обработки профилей, последовательности процессов, площади мастерской и доступа к техническому обслуживанию оборудования.

Основной процесс анодирования может быть организован следующим образом:

Для электрофоретических продуктов путь процесса может быть организован в соответствии с требуемым процессом покрытия:

Предварительная обработка → анодирование → окраска → уплотнение → электрофорез → отверждение

Влиния покрытия порошковым покрытиемдействует как отдельный путь отделки для профилей, требующих порошкового покрытия, а не анодированного или электрофоретического отделки.

Контролируемая толщина пленки
Параметры анодирования могут быть настроены в соответствии с требуемой толщиной оксидной пленки, алюминиевым сплавом, геометрией профиля и конечным применением.Толщина пленки должна проверяться во время ввода в эксплуатацию и производства.

Автоматизированное управление процессами
Производственная линия может интегрировать управление процессом для передачи материалов и ключевых параметров работы.Конкретный уровень автоматизации зависит от производственных требований заказчика и выбранной конфигурации оборудования.

Управление цветом партии
Для электролитического окрашивания параметры процесса, такие как электрические условия, температура раствора и время обработки, могут контролироваться в соответствии с выбранным цветом и производственной спецификацией.Записи партии могут использоваться для отслеживания процессов.

Контроль температуры и фильтрации
Для анодирующих и окрашивающих резервуаров требуется надлежащее управление температурой и циркуляция или фильтрация раствора.требования к производственной нагрузке и процессу.

Гибкая отделка поверхности
Производственная система сочетаеттрикислотное полирование, анодирование, электролитическое окрашивание, электрофорез и покрытие порошком, что позволяет различным архитектурным алюминиевым профилям следовать разным путям отделки.

Полный проект может включать следующее основное оборудование и вспомогательные системы:

• Системы погрузки и разгрузки алюминиевых профилей
• Оборудование для вертикального анодирования
• Оборудование для горизонтального анодирования
• Танки для полировки с тремя кислотами
• Андировочные баки
• Танки для окраски
• Склеивающие баки
• Система электрофореза
• Линия покрытия порошком
• Трансферное и подъемное оборудование
• Воздушные краны и подъемное оборудование для мастерских
• Системы питания ректификатора
• Системы отопления и охлаждения
• Системы циркуляции и фильтрации баков
• Выхлопные и вентиляционные системы
• Оборудование для сбора и обработки кислотного тумана
• Интерфейсы сбора и очистки сточных вод
• Электрические шкафы управления и системы управления процессами
• Оборудование для обработки и перемещения материалов в мастерских

Окончательный список оборудования должен быть определен в соответствии с подтвержденными размерами профиля, графиком производства, маршрутом процесса и планировкой мастерской.