logo
Хорошая цена  Онлайн

Подробная информация о продукции

Дом > Продукты >
Автоматизированная анодируя линия
>
200-1500 тонн/месяц Полуавтоматическая вертикальная линейка производства анодирующей обработки для алюминиевых оконных рамок с анодированием серной кислотой типа II

200-1500 тонн/месяц Полуавтоматическая вертикальная линейка производства анодирующей обработки для алюминиевых оконных рамок с анодированием серной кислотой типа II

Наименование марки: MEI-AL
Номер модели: МЭИ-АЛ-Д3
минимальный заказ: Я набор
Цена: Customized Price
Детали упаковки: Стандартная упаковка
Условия оплаты: Л/К, Т/Т
Подробная информация
Место происхождения:
Фошань, Китай
Потребление воды:
10 тонн в день
Источник питания:
380 В/50 Гц или согласно спецификации клиента
Максимальная длина профиля:
6500 мм
Резервуар для окраски:
2 шт.
длина профиля:
Индивидуальные
Потребляемая мощность:
10-30 кВт
Цвет профиля:
Согласно требованиям заказчика
Мощность нагрева:
Природный газ, СПГ, СПГ
Тип бега:
Полноавтоматический или ручной
Тип процесса:
Анодирование
Измерение:
Индивидуальные
Емкость:
Индивидуальные
Температурный диапазон:
0-65℃
Выделить:

Производственная линия анодирования производительностью 200-1500 тонн/месяц

,

Полуавтоматическая вертикальная линия анодирования алюминия

,

Линия анодирования поверхности серной кислотой типа II

Описание продукта
200-1500 тонн/месяц Полуавтоматическая линия производства анодирующих изделий для алюминиевых оконных рамок
Обзор

Эта полуавтоматическая линия анодирования алюминия специально разработана для архитектурных алюминиевых профилей, в основном применяется для стандартных и индивидуальных алюминиевых оконных рамок, дверных рамок,и фасадные профили зданийИспользуя зрелый процесс анодирования серной кислоты типа II, соответствующий стандартам архитектурной алюминиевой промышленности,линия поддерживает традиционные красители и дополнительную электрофоретическую композитную отделку для устойчивости к наружной погоде и декоративных требований.

В производстве работает профессионал.режим вертикальной обработки, оснащенный подъемным краном и тяжелой стальной конвейерной системой. Он сочетает в себе механическую циклическую транспортировку с ручным вспомогательным управлением,специально оптимизированные для вертикальной подвесной обработки архитектурных алюминиевых профилейЕжемесячный объем производства составляет от 200 до 1500 тонн.охватывающие небольшие заказные партии и крупномасштабное производство инженерных партий при сохранении стабильного и постоянного качества обработки поверхности для архитектурных алюминиевых изделий.

Технические спецификации
Положение Параметр
Применимые заготовки 6063/6061 Профили из алюминия для архитектуры, окновые рамы, дверные рамы, декоративные профили зданий из алюминия
Режим работы Полуавтоматический режим вертикальной обработки; передвижной подъемный кран + стальная конструкция конвейерная трансмиссия с ручным вспомогательным расположением и режимом отладки
Тип анодирования Декоративное анодирование серной кислотой типа II (архитектурный класс)
Толщина пленки Стандартный архитектурный класс 10-15 мкм (AA10-AA15); регулируемый 8-20 мкм для повышенной стойкости к коррозии на открытом воздухе
Поверхностная отделка и цвет Мат, атлас, яркая текстура поверхности; традиционные архитектурные цвета: серебро, шампанское, бронза, темно-серый, черный; доступны индивидуальные цвета Pantone;дополнительное электрофоретическое прозрачное покрытие для более гладкой поверхности
Температура процесса Танк анодирования: 22±2°C; независимая система циркуляции охлажденной воды для стабильного контроля температуры при производстве длинных партий
Текущая плотность 10,0-1,5 A/dm2, регулируемый в соответствии со структурой профиля и толщиной целевой пленки
Производственная мощность 200-1500 тонн в месяц, поддерживающие круглосуточное непрерывное циклическое производство
Способ уплотнения Запечатка горячей деионизированной водой / запечатка никелевой солью (необязательно, для улучшения устойчивости к наружной погоде)
Процесс анодирования

Стандартный процесс анодирования: Loading → Degreasing → Water Rinsing → Alkaline Etching → Neutralization → Pure Water Rinsing → Sulfuric Acid Anodizing → Multi-stage Rinsing → Decorative Coloring → Pure Water Rinsing → Sealing → Drying → Unloading

Факультативный композитный процесс (анодирование + электрофорез): загрузка → предварительная обработка → анодирование → окрашивание → герметизация → точное промывание → электрофоретическое покрытие → ультрафильтрация Переработка → отверждение → разгрузка

Ключевые характеристики полуавтоматической анодирующей линии
  • Стабильная и контролируемая толщина пленки: В сочетании с постоянным токовым выпрямителем и системой контроля окисления, линия поддерживает равномерную толщину оксидной пленки на длинных и нерегулярных профилях оконных рамок,соответствующие стандартным архитектурным стандартам допустимости алюминиевого профиля.
  • Профессиональное проектирование вертикальной обработки: Вся линейка использует исключительный вертикальный висячий режим обработки, профессионально оптимизированный для длинных архитектурных профилей, таких как окно.Он избегает накопления жидкости и поверхностных полос, легко вызванных горизонтальным размещением, обеспечивая равномерное формирование пленки и последовательный вид на всем профиле.
  • Стабильная консистенция цветов партии: оснащен фильтрацией циркулятора с закрытым циклом и системой окрашивания постоянной температуры.сохранение единообразного декоративного внешнего вида для инженерных проектов соответствия.
  • Надежное управление температурой и фильтрацией: Независимый буферный резервуар с охлажденной водой и циркулирующее охлаждающее устройство снижают колебания температуры при непрерывном производстве большого объема.Многоциклическая фильтрация уменьшает суспендирующие примеси в жидкости резервуара, стабилизируя качество поверхности.
  • Гибкие решения для отделки поверхности: совместим с несколькими архитектурными цветовыми схемами и текстурами поверхности. Рецепты процесса могут храниться и быстро переключаться для адаптации к различным стилям рамок окон и требованиям проекта.
  • Факультативная электрофоретическая модернизация: Модульное пространство для установки и интерфейсы для системы электрофоретического покрытия.подходящий для наружных профилей зданий с высокой устойчивостью к погодным условиям.
  • Структура противозаражения: зона водоотведения с капельной утечкой, отведенная между резервуарами, собирает остаточный электролит из вешалок и профилей, снижая загрязнение воды для ополаскивания и стабилизируя долгосрочное качество партии производства.
Конфигурация производственной линии
  • Система транспортировки и работы: Тяжелый грузоподъемный подъемный кран, вертикальная специальная стальная конструкция конвейерная рама, полуавтоматический вертикальный механизм подъема и передачи,устойчивый и надежный для обработки профилей длинных оконных рамок
  • Система предварительной обработки: резервуар для обезжиривания, резервуар для щелочного гравирования, резервуар для нейтрализации, оборудованный циркулирующей фильтрацией и приспособлениями для контроля уровня жидкости
  • Система анодирования ядра: резервуар для анодирования серной кислоты, высокоточный стабилизатор постоянного тока, резервуар для перемешивания жидкости и циркулирующее фильтрационное оборудование
  • Система постоянной температуры: Промышленный охладитель, буферный резервуар с охлажденной водой большой вместимости, теплообменник для пластины, обеспечивающий стабильную температуру окисления и окраски
  • Система окрашивания и уплотнения: декоративный красочный бак, уплотнительный бак с постоянным контролем температуры
  • Система промывки чистой водой: Многоступенчатые резервуары для промывки чистой водой с противопотоком, снижающие потребление воды и повышающие чистоту промывки
  • Система сушки: Печь для сушки на горячем воздухе постоянной температуры с равномерной циркуляцией воздуха для сушки профилей без влаги
  • Интеллектуальная система управления: Управляющий шкаф ПЛК, сенсорный экран HMI, модули для измерения температуры и времени для стандартизированного управления процессом
  • Охрана окружающей среды и вспомогательные объекты: Устройство для очистки выхлопных газов от кислотного тумана, автоматическая система дозирования химических веществ, отводная траншея мастерской и галерея для поддержания резервуара
  • Факультативное оборудование для модернизации: Резервированный интерфейс для электрофоретического выпрямителя, системы переработки ультрафильтрацией и отвердительной печи для комплексной обработки
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: Какие алюминиевые породы оконных рамок подходят для этой линии?
О: Он в основном предназначен для архитектурных сплавов алюминия 6063 и 6061, которые широко используются для профилей оконных рамок для жилых и коммерческих зданий.
Вопрос 2: Какие преимущества вертикальная обработка приносит анодированию оконных рамок?
Ответ: Вертикальная подвесная обработка более подходит для архитектурных профилей с длинными полосками.уменьшение дефектов обработки, таких как водяные отпечатки и местная неравномерная толщина пленки, и стабилизации общей урожайности продуктов оконных рамок.
Q3: Может ли линия удовлетворять требованиям к наружной устойчивости к погодным условиям для строительства оконных рамок?
О: Стандартная 10-15 мкм анодированная пленка с квалифицированной герметичной обработкой обеспечивает стабильную коррозионную стойкость на открытом воздухе.Более высокая толщина пленки и дополнительное электрофоретическое покрытие могут еще больше улучшить устойчивость к погодным условиям в прибрежных и высоко загрязненных районах.
Вопрос 4: Можно ли контролировать разницу цвета партии для инженерных оптовых заказов?
С постоянным контролем температуры и циркулирующей системой фильтрации линия поддерживает стабильную среду жидкости в баке.который помогает контролировать отклонение цвета при непрерывном производстве профилей оконных рамок большого объема.
Q5: Могу ли я улучшить функцию электрофореза на более поздней стадии?
Ответ: Вся линия имеет полное пространство для установки и интерфейсы питания. Электрофоретическая система может быть добавлена модульно без замены первоначальной конвейерной и крановой конструкции,поддержка свободной смены процессов.
Вопрос 6: Каков регулируемый диапазон производства этой линии?
Ответ: линия поддерживает ежемесячную выпуск от 200 тонн до 1500 тонн, адаптируемый для небольших партий индивидуальных проектов и долгосрочного массового производства архитектурных алюминиевых профилей.
Свяжитесь с нами, чтобы получить настраиваемые алюминиевые анодирующие линии макетов и процесса решения