logo
Хорошая цена  Онлайн

Подробная информация о продукции

Дом > Продукты >
Анодируя производственная линия
>
Автоматическая производственная линия анодирования 500-2000 тонн в месяц с ПЛК-контролем для аэрокосмических деталей, соответствующая требованиям MIL-A-8625

Автоматическая производственная линия анодирования 500-2000 тонн в месяц с ПЛК-контролем для аэрокосмических деталей, соответствующая требованиям MIL-A-8625

Наименование марки: MEI-AL
Номер модели: МЭИ-АЛ-Д1
минимальный заказ: Я набор
Цена: Customized Price
Детали упаковки: Стандартная упаковка
Условия оплаты: Л/К, Т/Т
Подробная информация
Место происхождения:
Фошань, Китай
Выход:
500т/мес.
Соотношение экструзии:
20,5 кг/м2
Название продукта:
Автоматическая производственная линия анодирования
funcion:
Дистанционное наблюдение и управление
процесс предварительной обработки:
Обезжиривание, травление, обесцвечивание
Особенность:
Передовые системы обработки отходов
топливо для тепловых установок:
Газ, сжиженный, дизельный..
Режим:
Вертикальное или горизонтальное анодирование
Потребляемая мощность:
10-30 кВт
Система управления:
Автоматическое управление ПЛК
Цвет:
Красный, зеленый, желтый, синий, черный...
Метод охлаждения:
Водяное охлаждение
Напряжение:
0-22В
Выделить:

Автоматическая линия анодирования производительностью 500–2000 тонн в месяц

,

Линия по производству анодирования

,

соответствующая MIL-A-8625

Описание продукта
500–2000 тонн/месяц автоматическая линия анодирования для алюминиевых конструкционных деталей аэрокосмической отрасли
Обзор
Эта полностью автоматическая линия анодирования специально разработана для алюминиевых конструкционных деталей аэрокосмической отрасли и изготовлена в соответствии с отраслевыми стандартами MIL-A-8625. Система поддерживает стандартизированную обработку поверхности для основных алюминиевых сплавов аэрокосмической отрасли, обрабатывая распространенные конструкционные компоненты, включая алюминиевые конструкционные рамы, авиационные кронштейны, прецизионные авиационные профили и листовые детали из алюминия для аэрокосмической отрасли.
Комплексный процесс включает полную предварительную обработку, формирование анодного покрытия, опциональное электролитическое окрашивание и последующую обработку герметизацией. Используя режим автоматического подъема и циркуляции с помощью портального крана, линия обеспечивает программируемую пакетную обработку заготовок с настраиваемыми технологическими параметрами. Толщина пленки контролируется в пределах диапазонов, указанных в стандарте MIL, что позволяет осуществлять крупносерийное непрерывное производство алюминиевых конструкционных деталей аэрокосмической отрасли с ежемесячной производительностью от 500 до 2000 тонн.
Технические характеристики
Наименование Параметры
Применимые заготовки Алюминиевые конструкционные рамы аэрокосмической отрасли, авиационные кронштейны, прецизионные аэрокосмические профили, листовые детали из алюминия для аэрокосмической отрасли
Режим работы Автоматический подъем портальным краном + программируемая циркуляционная пакетная обработка
Тип анодирования MIL-A-8625 Тип I/II/III (хромовая кислота / серная кислота / твердое анодирование)
Толщина пленки Тип I: 0,5–10 мкм; Тип II: 10–25 мкм; Тип III: 45–115 мкм (регулируется в соответствии со стандартом MIL и требованиями к заготовке)
Обработка поверхности Естественное анодированное покрытие, опциональное электролитическое окрашивание, матовое покрытие (соответствует требованиям к допускам на поверхности в аэрокосмической отрасли)
Температура процесса Тип I/II: 18–22 °C; Тип III: 0–5 °C (прецизионный контроль постоянной температуры)
Плотность тока 1,0–2,5 А/дм² (регулируется в зависимости от материала сплава и стандартов толщины пленки)
Производственная мощность 500–2000 тонн в месяц (зависит от размера заготовки, типа сплава и технологических процедур)
Метод герметизации Герметизация при нормальной температуре, герметизация кипячением при высокой температуре (выбирается в зависимости от сценариев применения стандарта MIL)
Технологический процесс анодирования
  • Загрузка заготовки
  • Обезжиривание
  • Промывка водой
  • Щелочное травление
  • Промывка водой
  • Нейтрализация
  • Промывка водой
  • Проверка перед обработкой
  • Анодирование
  • Промывка водой
  • Опциональное электролитическое окрашивание
  • Промывка водой
  • Обработка герметизацией
  • Сушка
  • Выгрузка заготовки
  • Контроль качества
Ключевые особенности автоматической линии анодирования
Контролируемая толщина пленки: Линия соответствует диапазонам толщины пленки по стандарту MIL-A-8625 для различных типов анодирования. Параметры процесса, включая плотность тока и время окисления, регулируются, что позволяет контролировать целевую толщину для конструкционных деталей аэрокосмической отрасли. Данные о толщине могут быть записаны для прослеживаемости партий.
Автоматизированное управление процессом: Используя программируемое управление ПЛК, каждый этап процесса выполняется в соответствии с заданными параметрами. Автоматический подъем, погружение и извлечение из ванн, а также цикловое время сокращают ручное вмешательство. Параметры работы могут быть сохранены и вызваны для повторного пакетного производства.
Единообразие цвета в партии: Единые параметры процесса и стабильная среда в ванне с раствором уменьшают отклонения цвета между заготовками в одной партии. Режим обработки адаптируется к требованиям к однородному внешнему виду поверхности конструкционных деталей аэрокосмической отрасли.
Контроль температуры и фильтрации: Оснащена системой циркуляции с постоянной температурой и многоступенчатым фильтрующим устройством. Мониторинг температуры в реальном времени поддерживает температуру процесса в требуемом диапазоне, а циркуляционная фильтрация поддерживает чистоту раствора в ванне, уменьшая поверхностные дефекты заготовок.
Гибкая обработка поверхности: Производственная линия поддерживает переключение между различными процессами анодирования и обработки поверхности. Она может удовлетворить потребности в обработке естественной оксидной пленки, окрашивании и твердой оксидной пленки для различных конструкционных деталей из алюминия аэрокосмической отрасли.
Конфигурация производственной линии
Полная линия анодирования состоит из портального автоматического перемещающегося механизма, группы профессиональных технологических ванн (ванна обезжиривания, ванна травления, ванна нейтрализации, ванна анодирования, ванна окрашивания, ванна герметизации, многоступенчатая ванна промывки), системы циркуляции с постоянной температурой, системы фильтрации жидкости, электрической системы управления ПЛК, источника питания выпрямителя и подвесных приспособлений для заготовок. Все конфигурации соответствуют технологическим требованиям анодирования алюминиевых деталей аэрокосмической отрасли и спецификациям стандарта MIL.
Часто задаваемые вопросы
В1: Какие алюминиевые профили может обрабатывать эта линия анодирования?
Эта линия применима к различным конструкционным деталям из алюминиевых сплавов аэрокосмической серии, включая авиационные алюминиевые профили, конструкционные кронштейны, детали рам и прецизионные листовые детали. Она поддерживает обработку заготовок различных спецификаций и форм для сценариев аэрокосмической отрасли.
В2: Может ли линия поддерживать электролитическое окрашивание?
Да. Производственная линия имеет модули для процесса электролитического окрашивания. Пользователи могут активировать функцию окрашивания в соответствии с производственными потребностями, чтобы обеспечить равномерное окрашивание алюминиевых деталей аэрокосмической отрасли на основе стандартного процесса анодирования.
В3: Как контролируется толщина анодного покрытия?
Толщина пленки контролируется путем регулировки основных параметров, включая плотность тока, время окисления и температуру процесса. Все параметры устанавливаются со ссылкой на стандарт MIL-A-8625. Записываются параметры обработки каждой партии, чтобы поддерживать толщину пленки в пределах стандартного диапазона и соответствовать требованиям к проверке деталей аэрокосмической отрасли.
В4: Может ли производственная линия быть настроена в соответствии с планировкой завода?
Да. Общая планировка, размер корпуса ванны, ход перемещения и последовательность процессов производственной линии могут быть скорректированы в соответствии с пространством завода пользователя, размером заготовки и планом производства, чтобы соответствовать условиям производства на месте.
В5: Каким стандартам MIL соответствует эта линия анодирования для аэрокосмической отрасли?
Линия разработана и изготовлена в соответствии со стандартом MIL-A-8625, поддерживая хромовое анодирование типа I, сернокислотное анодирование типа II и твердое анодирование типа III. Толщина пленки, условия процесса и режимы последующей обработки соответствуют спецификациям обработки поверхности алюминиевых деталей аэрокосмической отрасли.
В6: Каков ежемесячный диапазон производительности этой автоматической линии анодирования?
При обычных условиях непрерывного производства ежемесячная производительность составляет от 500 до 2000 тонн. Фактическая производительность незначительно колеблется в зависимости от спецификаций заготовки, типов сплавов и выбранных технологических процедур.
Индивидуальное решение для линии анодирования
Мы предоставляем целевые индивидуальные услуги для производственных линий анодирования алюминиевых конструкционных деталей аэрокосмической отрасли. В зависимости от параметров ваших заготовок, требуемых типов стандартов MIL, планировки завода и требований к производственной мощности, мы можем предоставить эксклюзивные чертежи планировки производственной линии, схемы технологических параметров и планы конфигурации оборудования, соответствующие вашим фактическим производственным сценариям.