logo
Хорошая цена  Онлайн

Подробная информация о продукции

Дом > Продукты >
Анодируя производственная линия
>
Полуавтоматическая линия анодирования алюминиевых профилей серной кислотой производительностью 2000 тонн в месяц

Полуавтоматическая линия анодирования алюминиевых профилей серной кислотой производительностью 2000 тонн в месяц

Наименование марки: MEL-AL
Номер модели: МЕЛ-АЛ-1107
минимальный заказ: 1 комплект
Цена: Customized Price
Детали упаковки: Стандартная упаковка
Условия оплаты: Л/К, Т/Т
Подробная информация
Место происхождения:
Фошань, Китай
Управляющая сила:
AC220V 50 Гц
Фильмы анодирующие:
10 ~ 12 мкм
Тип установки:
Анодирование
Источник:
Китай, Фошань
Размер:
На заказ
Уровень автоматизации:
От полуавтоматического до полностью автоматического
Напряжение:
Индивидуальные
Основные компоненты:
Двигатель, Мотор
Обработка поверхности:
Образование оксидной пленки
Тип процесса:
Механические,электрохимические,химические
Источник питания:
3-фазный переменный ток, 380 В, 50 Гц
Цвет:
Серебряный бронзовый коричневый черный шампанский золото
Гарантия:
1 год
Тип сплава:
6063
Система управления:
ПЛК
Выделить:

Производственная линия анодирования с производительностью 2000T/M

,

Полуавтоматическое оборудование для анодирования серной кислотой

,

Линия анодирования алюминиевых профилей серной кислотой для архитектурных целей

Описание продукта
2000T/M Полуавтоматическая линия производства анодирования для алюминиевых дверных и оконных профилей.
Обзор продукции

Эта полностью автоматическая линия анодирования порта специально разработана для массового производства архитектурных алюминиевых дверных и оконных профилей.он образует однородное, компактные антикоррозионные оксидные пленки.и последующее электрофоретическое покрытие для удовлетворения различных декоративных требований к дверным и оконным системамСтабильные параметры процесса обеспечивают постоянное качество поверхности в серийном производстве при соблюдении международных стандартов архитектурного профиля.

Технические спецификации
Положение Параметр
Применимые заготовки Алюминиевые архитектурные профили для дверей и окон
Режим работы Полный автоматический тип навеса
Процесс анодирования Анодирование серной кислотой II типа
Толщина оксидной пленки 8 ‰ 22 мкм (регулируемый)
Доступные варианты поверхности Естественная матовая отделка, электролитическая окраска (шампанское, бронзовое, черное), дополнительное анодирующее E-покрытие
Температура анодирования Контроль постоянной температуры 18-22°C
Текущая плотность 10,0 ‰1,4 A/dm2
Ежемесячная производственная мощность 1300 ‰ 2000 тонн
Технология уплотнения Среднетемпературная герметика без никеля / герметика горячей водой
Основная особенность Однородная толщина пленки, стабильный цвет от партии к партии, отличная стойкость к наружной погоде
Поток процесса
1. Обезжиривание:Удалить поверхностный жир и загрязнители, чтобы получить чистый алюминиевый субстрат.
2. Алкальные гравировки:Устранить поверхностный естественный оксидный слой и гомогенизировать текстуру субстрата.
3. Промывка после щелочного выщелачивания:Промыть остатки щелочного жира и алюминиевых ила.
4. Нейтрализация и обезвреживание:Удалить черную грязь и щелочные остатки.
5. Промывка после нейтрализации:Предотвратить перекрестное загрязнение, приводимое в резервуар анодирования.
6. Анодирование серной кислотой:Развивайте защитную пленку из оксида алюминия при постоянной температуре и токе.
7. Промывка после анодирования:Удалять остатки серной кислоты, чтобы избежать повреждения оксидной пленки.
8. Необязательное электролитическое окрашивание:Добиться стабильных металлических декоративных цветов.
9. Промывка чистой водой:Удалять остатки красителя и кислотных загрязнителей.
10. Процедура уплотнения:Запечатайте микропоры оксидной пленки для улучшения коррозионной стойкости и устойчивости к воздействию погодных условий.
11. Сушка при постоянной температуре:Обеспечить бескрайное сушение готовых профилей.
Основные преимущества
Последовательное качество архитектурного класса:Точное управление температурой и током в замкнутом цикле обеспечивает стабильную толщину пленки 822 мкм, эффективно избегая цветовых различий и полос для партий профилей дверей и окон.
Выдающаяся устойчивость к наружной погоде:Стандартная архитектурная обработка анодирования позволяет профилям противостоять УФ-излучению, кислому дождю и колебаниям температуры для длительного использования на открытом воздухе.
Автоматическое производство больших объемов:Полностью автоматическая работа подвески уменьшает ручное вмешательство.
Гибкая совместимость процессов:Линия может быть модернизирована для подключения к электрофоретической секции покрытия для реализации интегрированного анодирования + производства E-покрытия.
Экономические затраты на эксплуатацию:Оснащенный системой циркуляционной фильтрации и стабилизации ванны для снижения потребления химических веществ и сброса сточных вод.
Оснащение поддержки
  • Полный автоматический портальный кран и система интеллектуального управления PLC
  • Группа резервуаров предварительной обработки с антикоррозийной облицовкой из ПП
  • Анодирующий резервуар серной кислоты постоянной температуры
  • Резервуар для окрашивания и уплотнитель
  • Многоступенчатая система ополаскивания с противопотоком и установка ополаскивания UPW
  • Пластинчатые теплообменники и промышленных холодильников
  • Система циркуляции и перемешивания, оборудование для высокоточной фильтрации
  • Печь для сушки на горячем воздухе
  • Сооружения, поддерживающие очистку сточных вод и отработавших газов
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: Какая толщина пленки рекомендуется для алюминиевых профилей дверей и окон?
Для внутренних дверных и оконных профилей обычно используется толщина пленки 812 мкм.Рекомендуется использовать оксидную пленку 12 ‰ 22 мкм для достижения долгосрочной антивыцветающей и антикоррозионной эффективности..
Q2: Может ли эта линия реализовать анодирование и электрофорез интегрированной обработки?
Да, мы можем зарезервировать пространство интерфейса и расширить вспомогательный бак E-покрытия, систему циркуляции и отвердительную печь для создания полной комбинированной линии анодирования и электрофоретического покрытия.
Вопрос 3: Как гарантировать отсутствие цветовых различий между партиями профилей?
Полно-автоматическая система порта выполняет единые предварительно установленные рецепты процесса.что значительно минимизирует ошибки человеческого действия и стабилизирует консистенцию цвета партии.
Вопрос 4: Какова ежемесячная производительность этой производственной линии?
Стандартная полностью автоматическая линия достигает стабильной ежемесячной мощности в 1500-2000 тонн для обычных алюминиевых дверных и оконных профилей.Пропускная способность может регулироваться в соответствии с расположением мастерской заказчика и рабочими сменами.
Свяжитесь с нами, чтобы получить индивидуальные чертежи макет мастерской, схема процесса и точная котировка для алюминиевых дверей и окон профиль анодирующих проектов.