logo
Хорошая цена  онлайн

Подробная информация о продукции

Дом > продукты >
Анодируя производственная линия
>
50 тонн в месяц Полуавтоматическая линия анодирования алюминия для сплавов 6063, 6061, ADC12

50 тонн в месяц Полуавтоматическая линия анодирования алюминия для сплавов 6063, 6061, ADC12

Наименование марки: MEI-AL
Номер модели: МЕИАЛ-АН-50
минимальный заказ: 1 комплект
цена: Customized price
Детали упаковки: Экспортная стандартная упаковка
Условия оплаты: Л/К, Т/Т
Подробная информация
Место происхождения:
Фошань, Китай
Материал:
ПП бак, СС
Цвет:
крашение и электрическое окрашивание
Поставка способности:
1 комплект/40-60 дней
Выделить:

Линия анодирования алюминия производительностью 50 тонн в месяц

,

Полуавтоматическая линия производства анодирования

,

6063

,

6061

,

Линия обработки поверхности алюминиевого сплава ADC12

Описание продукта
50 тонн в месяц линия анодирования алюминия | Полуавтоматическое оборудование Meilv Technology
Meilv Technology поставляет стабильную линию анодирования алюминия мощностью 50 тонн в месяц для малых и средних алюминиевых заводов. Полуавтоматическая конструкция, полная система предварительной обработки, окраски, герметизации и очистки сточных вод, подходит для алюминиевых сплавов 6063, 6061, ADC12. Возможна индивидуальная планировка и установка за рубежом.

Обзор продукта и стандартная ежемесячная производительность
Наша линия анодирования алюминия мощностью 50 тонн в месяц изготавливается на заказ для малых и средних предприятий по переработке алюминия, производителей аппаратных компонентов и мастерских по производству алюминиевых аксессуаров, ориентированных на мелкосерийные разнообразные заказы.
Расчет производительности: 26 рабочих дней в месяц, односменная работа; среднесуточный выпуск достигает около 1,92 тонны, что полностью соответствует производственному ритму новых заводов по обработке алюминиевых поверхностей.
Эта полуавтоматическая линия анодирования поддерживает традиционное декоративное анодирование, электролитическое окрашивание, холодную и горячую герметизацию. Она совместима с архитектурными алюминиевыми профилями 6063, промышленными алюминиевыми деталями 6061, литым под давлением алюминием ADC12 и другими основными алюминиевыми материалами. Равномерная оксидная пленка обеспечивает отличную антикоррозийную стойкость, износостойкость и стабильную однородность внешнего вида.
Оснащена интегрированным блоком очистки отходящих газов и сточных вод, соответствующим отечественным экологическим стандартам, а также требованиям к выбросам за рубежом для рынков Юго-Восточной Азии, Ближнего Востока, Центральной Азии и Африки.
Полный технологический процесс анодирования алюминия
1
Загрузка и зажим
2
Щелочное обезжиривание и удаление масла
3
Вторичное промывание
4
Матирующее щелочное травление
5
Противоточная промывка
6
Нейтрализация и удаление шлама
7
Многоступенчатая очистка деионизированной водой
8
Основной процесс сульфатного анодирования
9
Охлаждающая промывка деионизированной водой
10
Окрашивание / Электролитическое окрашивание (опционально)
11
Промывка
12
Комнатная температура никель-свободная герметизация / Горячая вода герметизация
13
Финальная промывка деионизированной водой
14
Сушка горячим воздухом
15
Инспекция и складирование
Применяется замкнутая многоступенчатая противоточная промывка водой для предотвращения перекрестного загрязнения химическими жидкостями и эффективного снижения потребления воды, обеспечивая стабильное качество готовой продукции.
Основная конфигурация системы линии анодирования 50 т/месяц
Система предварительной обработки
Все ванны изготовлены из утолщенных антикоррозийных полипропиленовых листов, оснащены нагревательными трубами и устройствами циркуляционной фильтрации:
  • Ванна обезжиривания: Удаление смазочно-охлаждающей жидкости, разделительного состава и поверхностных загрязнений
  • Ванна щелочного травления: Регулировка матовой текстуры поверхности и удаление естественного оксидного слоя
  • Ванна нейтрализации: Удаление остаточной золы и щелочных веществ после травления
  • Ванны многоступенчатой противоточной промывки: Экономия воды и снижение расхода химикатов
Основной блок анодирования
Сердце всей производственной линии, определяющее качество оксидной пленки:
  • Основная ванна анодирования: Кислотостойкий корпус из ПВДФ, свинцовые катодные пластины и система воздушного перемешивания; концентрация сернокислотного электролита контролируется на уровне 150~190 г/л
  • Холодильник с постоянной температурой: Точный контроль температуры в диапазоне 18~22°C с колебаниями в пределах ±1°C, предотвращая неравномерную толщину пленки и разницу в цвете
  • Высокочастотный импульсный выпрямитель: Выход постоянного тока и постоянного напряжения, регулируемое напряжение 15-22 В, плотность тока 1,0~1,5 А/дм²; высокая эффективность преобразования мощности
  • Система циркуляционной фильтрации электролита: Непрерывная фильтрация примесей для продления срока службы сернокислотного раствора
Система постобработки: окрашивание и герметизация
  • Ванны окрашивания: Органическое окрашивание красителями + электролитический двойной вариант, высокая насыщенность цвета, незначительное отклонение цвета между партиями
  • Ванны герметизации: Основные варианты: никель-свободная холодная герметизация и герметизация горячей водой, герметизация микропор оксидной пленки для повышения атмосферостойкости
  • Циркуляционная печь сушки горячим воздухом: Низкотемпературная сушка для предотвращения пятен и следов от воды на алюминиевых поверхностях
Система транспортировки и интеллектуального управления ПЛК
  • Полуавтоматический портальный кран: Регулирование скорости с помощью частотного преобразователя; время выдержки и ход перемещения каждой ванны могут быть установлены независимо
  • Интегрированная панель управления ПЛК + сенсорный экран: Множество технологических формул, предварительно сохраненных для различных алюминиевых сплавов и толщин оксидной пленки
  • Автоматическая сигнализация неисправностей: Напоминания в реальном времени о ненормальной температуре, перегрузке по току и недостаточном уровне жидкости; функция сохранения данных при отключении питания
Система экологической поддержки (стандартная конфигурация)
  • Система сбора кислотных паров + скруббер с распылением: Очистка кислых отходящих газов, образующихся в процессах травления и анодирования
  • Малое интегрированное оборудование для очистки сточных вод (ЕТР): Очистка промывочных сточных вод путем отделения масла, коагуляционного осаждения, нейтрализации и фильтрации; возможность повторного использования воды
Основные преимущества линии анодирования Meilv мощностью 50 т/месяц
Точное позиционирование производительности
Не требуется чрезмерных капиталовложений и инвестиций в площадь. Гибкое планирование производства применимо для межсезонья и пиковых сезонов без простоя оборудования.
Стабильный контроль качества
Цифровое управление температурой, током и временем реакции. Толщина оксидной пленки регулируется от 5 мкм до 25 мкм. Соответствует экспортным стандартам.
Энергосберегающая конструкция
Противоточная водосберегающая конструкция и высокоэффективный источник питания снижают потребление более чем на 20% по сравнению с традиционными линиями.
Широкая применимость к алюминиевым сплавам
Доступно для декоративного анодирования и заказов легкого твердого анодирования, охватывающих различные промышленные применения.
Комплексный сервис под ключ
Полный сервис от планировки цеха до установки, ввода в эксплуатацию, обучения и долгосрочной послепродажной поддержки за рубежом.
Области применения
Мелкие аксессуары для алюминиевых дверей и окон, алюминиевые профили для кухонь и бытовой техники, алюминиевые радиаторы для электроники, корпуса из алюминия для прецизионных приборов, мелкие алюминиевые компоненты для машиностроения, наружные декоративные элементы, алюминиевые корпуса светильников и другие мелкие алюминиевые изделия.
Дополнительные опции модернизации
  • Обновление до полностью автоматической закрытой линии анодирования с автоматической загрузкой и выгрузкой
  • Добавление модуля твердого анодирования для получения высокопрочной износостойкой толстой оксидной пленки
  • Установка системы электрофорезного покрытия для превосходной атмосферостойкости
  • Расширение системы рециркуляции сточных вод для дальнейшего снижения расхода воды
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Рассчитывается ли ежемесячная производительность в 50 тонн для одной или двух смен?
Стандартный расчет - одна смена, 26 рабочих дней в месяц. Двухсменная работа может увеличить общий ежемесячный выпуск соответственно в зависимости от потребностей клиента.
Какие алюминиевые сплавы может обрабатывать эта линия анодирования?
В основном деформированные алюминиевые профили 6063, 6061 и литой под давлением алюминий ADC12; возможна индивидуальная обработка других алюминиевых материалов по запросу.
Можете ли вы отправить инженеров для установки и отладки за рубежом?
Да. Мы направляем профессиональных технических инженеров для установки на месте, ввода в эксплуатацию и обучения операторов для клиентов по всему миру.
Включает ли оборудование устройства для очистки сточных вод и отходящих газов?
Башня для очистки отходящих газов и интегрированное оборудование для очистки сточных вод являются стандартными конфигурациями для соответствия мировым нормам выбросов.
Если вам нужен чертеж планировки цеха, подробный технический паспорт, ценовое предложение и ссылки на примеры работ по линии анодирования алюминия мощностью 50 тонн/месяц, пожалуйста, свяжитесь с нашим отделом продаж.
Мы разрабатываем эксклюзивные решения по обработке поверхностей в соответствии с размером ваших изделий, требуемой толщиной оксидной пленки и стандартами выбросов целевого рынка.