logo
Хорошая цена  Онлайн

Подробная информация о продукции

Дом > Продукты >
Анодируя производственная линия
>
450 TPM Вертикальная линия производства анодирования с ПЛК полностью автоматическое управление для шампанского цветной серии

450 TPM Вертикальная линия производства анодирования с ПЛК полностью автоматическое управление для шампанского цветной серии

Наименование марки: MEL-AL
Номер модели: МЕЛ-АЛЬ-МАЛ-1060
минимальный заказ: 1 комплект
Детали упаковки: Стандартная упаковка
Условия оплаты: Т/Т, Л/К
Подробная информация
Место происхождения:
Фошань, Китай
Название продукта:
Распылительное устройство
Выделить:

Вертикальная анодная линия 450 ТПМ

,

Линия электролитического окрашивания цвет шампань

,

линия анодирования с гарантией

Описание продукта
Вертикальная линия анодирования и электролитического окрашивания 450 тонн в месяц | Специализированная серия шампанских цветов
Обзор продукта

Эта вертикальная производственная линия анодирования специально разработана для производителей алюминиевых профилей с ежемесячным объемом производства 450 тонн, ориентирована на процессы анодирования + электролитического окрашивания (без электрофореза) и специализируется на массовом производстве отделки серии шампанских цветов.

Устраняя избыточные секции электрофореза, линия оптимизирована для основных рабочих процессов обработки поверхности: предварительная обработка → анодирование в серной кислоте → электролитическое окрашивание → многоступенчатая промывка → уплотнение. Она идеально подходит для архитектурных алюминиевых профилей, рам дверей и окон, декоративных панелей и алюминиевых материалов для мебели, решая распространенные отраслевые проблемы, такие как большая вертикальная разница в цвете, нестабильная однородность тона шампанского, неравномерная толщина пленки и недостаточная производственная мощность.

Являясь профессиональным производителем оборудования для обработки поверхности алюминия с более чем 10-летним опытом, GUANGDONG MEI-AL поставляет комплексные вертикальные линии анодирования, адаптированные для массового производства шампанских цветов, помогая клиентам достигать высокого выхода, стабильного качества и эффективного крупномасштабного производства.

Оптимизированный технологический процесс (без электрофореза)

Линия оптимизирована для производства анодирования и окрашивания, исключая ненужные секции электрофореза для повышения эффективности производства и снижения затрат на инвестиции:

  • Предварительная обработка: Обезжиривание → Щелочное травление → Нейтрализация → Многоступенчатая противоточная промывка
  • Основной процесс: Анодирование в серной кислоте → Электролитическое окрашивание (специализированное для серии шампанских цветов)
  • Последующая обработка: Многоступенчатая промывка чистой водой → Бесникелевое уплотнение → Сушка
Специализированная конструкция процесса для серии шампанских цветов

Являясь основным преимуществом этой линии, система электролитического окрашивания глубоко оптимизирована для производства тона шампанского, чтобы обеспечить сверхвысокую однородность партии:

  • Полная цветовая гамма шампанского: Поддерживает светлое шампанское, среднее шампанское, темное шампанское, бронзу и другие классические тона серии шампанского с помощью процесса электролитического окрашивания солями олова / смешанными солями олова и никеля.
  • Вертикальное равномерное окрашивание: Вертикальная подвесная конструкция обеспечивает равномерную глубину окрашивания от верха до низа длинных профилей, устраняя дефекты разницы в цвете между верхом и низом, распространенные на горизонтальных линиях.
  • Высокоточное управление ванной: Оснащена специализированной системой обнаружения концентрации и автоматического дозирования, стабильно контролирует концентрацию солей металлов, значение pH и температуру ванны для окрашивания, минимизируя отклонение цвета от партии к партии.
  • Гарантия однородности цвета: В сочетании с источником питания для окрашивания с постоянным током / постоянным напряжением и точным контролем времени, каждое изделие получает идентичные условия окрашивания, соответствующие строгим стандартам разницы в цвете для архитектурных профилей навесных стен.
Основные технические преимущества
Вертикальная конструкция для премиальной однородности

Вертикальное подвешивание заготовок обеспечивает полный и равномерный контакт между поверхностью профиля и электролитом, гарантируя постоянную толщину пленки и эффект окрашивания по всей длине стандартных профилей длиной 6-7,5 м, значительно снижая процент брака и повышая выход с первого прохода.

Стабильная месячная мощность 450 тонн

Оптимизированный объем ванн, цикл работы крана и цикл процесса обеспечивают непрерывное полнонагруженное производство с номинальной месячной производительностью 450 тонн. Доступно гибкое планирование производства для различных спецификаций профилей и требований к цвету.

Полностью автоматическое управление ПЛК

Интегрированная центральная система управления обеспечивает автоматическую транспортировку краном, автоматическую регулировку источника питания, автоматическое управление временем и мониторинг параметров в реальном времени. Переключение рецептов одним щелчком для различных тонов шампанского снижает ошибки ручного управления и стабилизирует качество производства.

Прочная коррозионностойкая конструкция

Все корпуса ванн и контактирующие с рабочей средой компоненты изготовлены из утолщенных антикоррозионных материалов PP / FRP, с импортными основными электрическими компонентами. Система адаптирована для длительной работы в сильнокислотных и щелочных химических средах, с длительным сроком службы и низкими затратами на техническое обслуживание.

Энергосберегающая и экономичная конструкция

Многоступенчатая противоточная промывка снижает потребление воды более чем на 40%; в сочетании с системой рекуперации отработанного тепла и системой рекуперации кислоты снижает потребление химикатов и сброс сточных вод, эффективно снижая долгосрочные эксплуатационные расходы.

Экологически безопасная конфигурация

Оснащена модулями очистки кислотных паров и очистки сточных вод, использует бесникелевый процесс уплотнения, полностью соответствует международным стандартам охраны окружающей среды и подходит для аудита фабрик и требований к сертификации на мировых рынках.

Стандартные технические характеристики
Технический параметр Стандартная конфигурация
Номинальная месячная мощность 450 тонн (на основе стандартных архитектурных профилей)
Применимая длина профиля 6 м - 7,5 м (настраиваемая)
Конфигурация процесса Анодирование + электролитическое окрашивание (без электрофореза)
Основная серия цветов Полный диапазон цветов шампанского (светлое / среднее / темное шампанское, бронза)
Толщина анодирующей пленки 8 мкм - 25 мкм регулируемая, соответствует стандартам AA10 - AA20
Процесс окрашивания Электролитическое окрашивание солями олова / смешанными солями олова и никеля
Уровень автоматизации Полностью автоматический кран + центральное управление ПЛК
Точность управления Температура ±0,5℃, ток ±1%, время ±1с
Материал ванны Утолщенный антикоррозионный PP / FRP
Вспомогательные системы Система промывки, система уплотнения, очистка кислотных паров, очистка сточных вод
Почему выбрать GUANGDONG MEI-AL
  • Экспертиза в области процесса окрашивания шампанским: У нас богатый практический опыт в строительстве линий анодирования шампанским, с отработанными технологическими формулами и схемами контроля цвета, чтобы помочь клиентам быстро достичь стабильного массового производства высококачественных профилей шампанским.
  • Индивидуальный дизайн в соответствии с фактическими потребностями: Мы проектируем линию строго в соответствии с вашим ежемесячным объемом производства, спецификациями профилей, планировкой фабрики и требованиями к цвету, исключая избыточные секции электрофореза для контроля затрат на инвестиции при обеспечении производственной мощности и качества.
  • Комплексный комплексный сервис: Предоставляем услуги полного цикла, включая планирование планировки фабрики, проектирование процессов, производство оборудования, установку на месте, ввод в эксплуатацию и обучение операторов. Один поставщик несет полную ответственность за весь проект.
  • Строгое обеспечение качества: Все оборудование проходит 72-часовое испытание при полной нагрузке перед поставкой, с использованием основных компонентов от известных брендов. Вся линия соответствует стандартам качества ISO и международным нормам промышленной безопасности.
  • Глобальная послепродажная поддержка: Круглосуточная онлайн-техническая консультация, удаленная диагностика неисправностей и поставка запасных частей. Доступны услуги по установке и вводу в эксплуатацию на месте за рубежом для клиентов по всему миру.