450 TPM Вертикальная анодирующая и электролитическая линия окрашивания. Шампанская цветовая серия специализируется на ГУАНДОНГ МЕИ-АЛ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ООО.

Эта вертикальная производственная линия анодирования специально разработана для производителей алюминиевых профилей с объемом производства 450 тонн в месяц.специализируется на анодировании + электролитических процессах окрашивания (без электрофореза) и специализируется на массовом производстве цветовых отделок для шампанских серий.

Устранение избыточных секций электрофореза, линия оптимизирована для процессов обработки поверхности ядра:предварительная обработка → анодирование серной кислотой → электролитическое окрашивание → многоступенчатое ополаскивание → уплотнениеОн идеально подходит для архитектурных алюминиевых профилей, дверных и оконных рамок, декоративных панелей и алюминиевых материалов мебели,Решение общих проблем в отрасли, таких как большая вертикальная разница в цвете, нестабильная консистенция шампанского тона, неравномерная толщина пленки и недостаточная производственная мощность.

Как профессиональный производитель оборудования для обработки поверхности алюминия с более чем 10-летним опытом,ГУАНДОНГ МЕИ-АЛ поставляет вертикальные линии анодирования под ключ для массового производства шампанского, помогая клиентам достичь высокой урожайности, стабильного качества и эффективного производства больших объемов.

Линия оптимизирована для производства анодирования и окрашивания, удаляя ненужные секции электрофореза для повышения эффективности производства и снижения инвестиционных затрат:

1. Предварительная обработка: обезжирение → щелочное офортание → нейтрализация → многоступенчатое промывание с противопотоком
2. Основной процесс: анодирование серной кислоты → электролитическое окрашивание (серия шампанского)
3. Послеочистка: многоступенчатое промывание чистой водой → герметизация без никеля → сушка

Основной особенностью этой линии является электролитическая система окрашивания, глубоко оптимизированная для производства шампанского тона, чтобы обеспечить сверхвысокую консистенцию партии:

• Полная гамма цветов шампанского: поддерживает светлое шампанское, среднее шампанское, темное шампанское,бронзовые и другие классические тона шампанских серий с использованием оловянной соли / оловянно-никелевой смешанной соли в процессе электролитической окраски.
• Вертикальное равномерное окрашивание: вертикальная висячая структура обеспечивает постоянную глубину окрашивания сверху вниз длинных профилей,устранение дефектов верхней и нижней цветовой разницы, распространенных в горизонтальных линиях.
• Высокоточный контроль ванны: оборудован специальным детектором концентрации и автоматической системой дозирования, стабильно контролирует концентрацию металлосолей, значение pH и температуру красящей ванны,минимизация отклонения цвета от партии к партии.
• Гарантия консистенции цвета: в сочетании с постоянным током / постоянным напряжением питания для окрашивания и точным контролем времени, каждая деталь получает идентичные условия окрашивания,Соответствие строгим стандартам цветовой разницы для архитектурных профилей шторных стен.

1. Специализация в процессе окрашивания шампанского
   У нас богатый практический опыт в строительстве линий анодирования шампанского цвета,с зрелыми формулами процесса и схемами контроля цвета, чтобы помочь клиентам быстро достичь стабильного массового производства высококачественных профилей шампанского.
2. Конструкция на основе фактического спроса
   Мы проектируем линию строго в соответствии с вашими ежемесячными выпусками, профильными характеристиками, заводской планировкой и цветовыми требованиями,удаление избыточных секций электрофореза для контроля затрат на инвестиции при одновременном обеспечении производственных мощностей и качества.
3. Одностороннее обслуживание под ключ
   Предоставление услуг полного цикла, включая планирование расположения завода, проектирование процессов, производство оборудования, установку на месте, ввод в эксплуатацию и обучение операторов.Один поставщик берет на себя полную ответственность за весь проект.
4. Строгое обеспечение качества
   Все оборудование проходит 72-часовое испытание на полную нагрузку перед доставкой, с основными компонентами известных марок.Вся линия соответствует стандартам качества ISO и международным нормам промышленной безопасности.
5. Глобальная послепродажная поддержка
   24/7 онлайн технические консультации, дистанционная диагностика неисправностей и поставка запасных частей.