500 тонн/месяц полностью автоматическая производственная линия по анодированию солнечной рамы для бронзовых цветов шампанского черного цвета

Это решение представляет собой полностью автоматическую линию производства анодирующего алюминия со стабильной производительностью500 тонн в месяц, предназначенный исключительно для обработки поверхности алюминиевых рамок солнечных панелей.поддержка стандартизированного массового производства трех основных цветовБронзовый, шампанский и черный.

Принимая вертикально зависающую структуру непрерывной работы, производственная линия поддерживает как крупномасштабное стандартизированное производство, так и гибкое изменение цвета для небольших партий.С высокоравномерной анодированной пленкой, точный контроль цветовых различий и выдающаяся наружная устойчивость к погодным условиям, полностью соответствует международным стандартам фотоэлектрической промышленности и удовлетворяет долгосрочному антикоррозионному стандарту,требования к постоянству внешнего вида и высокой стабильности для солнечных каркасов для наружных применений.

• Планируемая месячная мощность: 500 тонн (на основе 26 рабочих дней и двойной смены работы; среднесуточная производительность: 19,2 тонны)
• Обработка запчастей: фотоэлектрические солнечные алюминиевые каркасные профили стандартной длины 6-8 метров
• Доступные краски отделки: шампанское, бронза, матовый черный (принимает электролитическую технологию окрашивания для устойчивости к цветению и нулевой разницы цвета партии)
• Толщина анодированной пленки: стандарт 8-12 мкм для солнечных рамок; настраиваемая пленка толщиной 12-15 мкм; квалифицированная для 72-часового испытания нейтральным соляным спреем
• Режим работы: Полностью автоматическая подвесная система транспортировки, поддерживающая одноцветное серийное производство и быструю трехцветную смену моделей

Эта производственная линия использует промышленный стандартанодирование серной кислоты + электролитическое окрашиваниеВ отличие от обычного органического окрашивания, электролитическое окрашивание формирует стабильные слои отложения металлических соединений внутри пор оксидной пленки, обеспечивая более высокую адгезию субстрата.Высокая устойчивость к УФ и долгосрочная устойчивость к погодным условиям.

Оконченные рамы могут выдерживать 25 лет на открытом воздухе без выцветания, обесцвечивания, очистки или трещин.Весь производственный процесс использует многоступенчатую очистку водой и очистку циркуляции чистой воды в замкнутом цикле, эффективно устраняя перекрестное загрязнение, поверхностные водяные пятна, пятна и несоответствие цвета, чтобы обеспечить высокий и стабильный уровень квалификации продукции.

Производственный процесс включает в себя стандартизированное и оптимизированное сочетание профессиональной предварительной обработки, независимого электролитического окрашивания и интегрированных процессов послепечатания.ориентируясь на уникальные характеристики окраски шампанского, бронзовые и черные солнечные каркасы.

1. Загрузка
2. Обезжирение и удаление масла
3. Помывка водой
4. Алкальное гравирование и деширование
5. Помывка водой
6. Нейтрализация и очистка кислот
7. Помывка водой
8. Факультативная поверхностная матовая отделка
9. Промывка чистой водой
10. Низкотемпературное анодирование серной кислотой
11. Промывка чистой водой
12. Активация поверхности
13. Независимая электролитическая окраска (шампанское / бронзовое / черное)
14. Помывка водой
15. Высокотемпературная горячая уплотнение
16. Очистка горячей водой
17. Сушка при постоянной температуре
18. Инспекция качества
19. Опаковка готовой продукции

• Обезжирение и удаление масла: Слабое щелочное обезжиривающее средство; рабочая температура: 50-55°C; время обработки: 8-10 минут
• Алкальное гравирование и деширование: раствор на основе гидроксида натрия; рабочая температура: 45-50°C; время обработки: 3-5 минут
• Нейтрализация и очистка кислот: Нейтрализующий раствор азотной кислоты; комнатная температура; время обработки: 2-3 минуты
• Анодирование серной кислотой: концентрация серной кислоты: 180-200 г/л; постоянная температура: 18-22°C; постоянное напряжение постоянного тока: 16-18 В; время окисления: 25-35 минут
• Точная электролитическая окраска: Принимает профессиональные электролитические системы солей металла с постоянной температурой и постоянным регулированием тока
• Высокотемпературное уплотнение: Процесс уплотнения чистой водой; температура: 95-98°C; время уплотнения: 10-12 минут
• Сушка при постоянной температуре: сушка на горячем воздухе; температура: 60-80°C; время сушки: 15 минут

Эта полностью автоматическая линия анодирования оснащена высокоточной подвесной транспортировочной системой, идеально соответствующей профилям солнечных алюминиевых рамок длиной 6-8 метров.Он использует три независимых специальных бака для окрашивания шампанского., бронзовый и черный соответственно, реализуя быструю переключение цвета без очистки резервуара.

Комплексные вспомогательные системы включают постоянное регулирование температуры, высокоточную ректификацию постоянного тока, чистое водоснабжение и очистку отходов от загрязнения окружающей среды,обеспечение долгосрочного стабильного массового производства, последовательное качество продукции и полное соблюдение экологических требований.

Все процессовые резервуары изготовлены из толстых промышленных антикоррозийных ПП-плит, отличающихся кислотно-щелочной стойкостью, антивозрастными характеристиками и нулевой утечкой.Каждый функциональный бак оснащен профессиональной циркуляционной фильтрацией, устройства автоматического перемешивания и постоянного контроля температуры для стабилизации показателей раствора в баке.

• Резервуар для обезжиривания *1: оснащены системой отопления и циркуляционной фильтрации
• Резервуар для гравировки с использованием щелочей *1: Установлены с постоянным регулированием температуры и выхлопным устройством
• Резервуар нейтрализации *1: быстро нейтрализует остаточные щелочные компоненты
• Многоступенчатые резервуары для промывки воды *6: Дизайн промывки водопроводной воды и чистой воды
• Специальный анодирующий бак *1: Низкотемпературный профессиональный резервуар для окисления с промышленным холодильником
• Независимые баки для окрашивания *3: специальные эксклюзивные резервуары для шампанского, бронзовых и черных цветов
• Высокотемпературный уплотнительный резервуар *1: Чистая вода горячего уплотнительного резервуара с точным постоянным регулированием температуры
• Печь для сушки на горячем воздухе *1: Оборудование для сушки с постоянной температурой горячего воздуха