logo
Хорошая цена  онлайн

Подробная информация о продукции

Дом > продукты >
Анодируя линия аксессуары
>
Пластинчатый теплообменник MEIAL | Подходящие аксессуары для производственных линий полного анодирования и МДО

Пластинчатый теплообменник MEIAL | Подходящие аксессуары для производственных линий полного анодирования и МДО

Наименование марки: MEL-AL
Номер модели: МЕЛ-АЛЬ-МАЛ-1038
минимальный заказ: 1 комплект
Детали упаковки: Стандартная упаковка
Условия оплаты: Л/К, Т/Т
Подробная информация
Место происхождения:
Фошань, Китай
Документ:
Тип установки:
Микродуговое анодирование
Плотный шкаф:
Автоматический
Установка:
Простота установки
Напряжение Мощное:
220V~415V
Функция:
Улучшить процесс анодирования
Двигая мотор:
1,5 кВт
Скорость потока:
³ /h 12.5m
Главная труба:
Микродуговое анодирование
Скорость подъема:
10 м/мин
Кронштейн танка поверхностный:
Вся линия: Труба квадрата 100×100
Емкость:
1000T/M
Особенность:
Автоматический
Гарантия:
Гарантия производителя 1 год
Гарантийный срок:
1 год
Совместимость:
Подходит для различных линий анодирования.
Размер:
0-80 мм
Выделить:

MEIAL теплообменник из пластины

,

теплообменник из анодирующей линии

,

аксессуары производственной линии MAO

Описание продукта
Съемный пластинчатый теплообменник SS316L для линии анодирования алюминия, высокая эффективность теплопередачи, компактная конструкция, простота обслуживания и защита от коррозии
Краткое введение

В качестве аксессуара, поддерживающего контроль внутренней температуры для полносерийных производственных линий окисления MEIAL, наш пластинчатый теплообменник специально разработан для охлаждения/нагрева кислотной и щелочной ванны в процессах анодирования, окраски, герметизации и микродугового окисления. Он точно стабилизирует температуру ванны, чтобы гарантировать равномерную толщину оксидной пленки, равномерную поверхность песка и равномерный эффект окраски. Интегрированный с чиллером, циркуляционным насосом и системой отопления, он идеально подходит для автоматических горизонтальных, вертикальных, ручных и мини-линий окисления, решая проблемы нестабильной температуры, высокого энергопотребления и сложного обслуживания традиционных трубчатых теплообменников.

Основные особенности
1. Сверхвысокая эффективность теплопередачи, стабильная температура ванны для стабильного качества окисления.

Уникальная конструкция гофрированной пластины «елочкой» заставляет жидкость образовывать сильную турбулентность при низкой скорости потока. Его коэффициент теплопередачи в 3–5 раз выше, чем у кожухотрубных теплообменников, что обеспечивает быструю реакцию охлаждения/нагрева.

  • Строго фиксируйте температуру окислительной ванны в пределах ±1℃; Избегайте появления тонкой оксидной пленки, вызванной перегревом, припудривания, неровной поверхности песка и разницы в цвете во время крашения и электролитической окраски.
  • Сократите время работы чиллера, снизьте общее энергопотребление всего цеха на 15–25%.
2. Компактная и компактная конструкция, небольшая занимаемая площадь.

Интегрированная компоновка многоярусных пластин занимает всего 1/3 площади эквивалентных трубчатых теплообменников. Небольшая занимаемая площадь идеально вписывается в узкую планировку цехов по производству алюминиевого профиля, не требует дополнительной строительной реконструкции. Легкая конструкция рамы снижает нагрузку на танковую платформу.

3. Антикоррозийная пластина SS316L, адаптирующаяся к суровым условиям кислотно-щелочного окисления.

Все теплообменные пластины изготовлены из утолщенной нержавеющей стали SS316L, устойчивой к серной кислоте, щелочной травильной жидкости, раствору красящей соли и фторсодержащей песчаной ванне. Антикислотные прокладки из EPDM, устойчивые к высоким температурам, предотвращают утечки и продлевают срок службы в условиях длительного кислотного тумана и влажной рабочей среды.

4. Съемная модульная конструкция, гибкая регулировка мощности и простая очистка.

Полностью съемная конструкция затворной рамы дает два основных преимущества:

  1. Свободно регулируемая мощность: добавляйте или уменьшайте гофрированные пластины в зависимости от модернизации производственной мощности, нет необходимости заменять весь блок;
  2. Легкая разборка и очистка: откройте раму непосредственно, чтобы смыть алюминиевый шлам, оксидные примеси и окалину внутри каналов потока, эффективно избежать снижения эффективности теплопередачи, вызванного накипью, значительно сократить время простоя при обслуживании и затраты на очистку.
5. Низкий уровень жидкого остатка и быстрый температурный отклик.

Узкие тонкие каналы потока сохраняют минимальный объем среды. При регулировании производственных параметров температура ванны меняется быстро и без задержек, что идеально подходит для жесткого анодирования и микродугового оксидирования, которые требуют строгого постоянного контроля низкой температуры.

6. Широкая совместимость, полное соответствие оборудованию для полного окисления MEIAL.

Подходит для охлаждения резервуаров для окисления, окрасочных резервуаров, резервуаров для запечатывания, резервуаров для щелочного травления и нагревания запечатывающих ванн при средней температуре; идеально сочетается с винтовыми чиллерами MEIAL с воздушным/водяным охлаждением, циркуляционными насосами, системами нагревательных змеевиков и системой автоматического контроля температуры ПЛК. Комплексная поддержка полностью автоматических, вертикальных, ручных и мини-производственных линий MAO.

Принцип работы: соответствие линии окисления

Во время анодирования и реакции МДО внутри электролита выделяется большое количество тепла. Пластинчатый теплообменник осуществляет теплообмен между охлажденной водой и окислительной жидкостью в противотоке, быстро отводя избыточное тепло и поддерживая постоянную температуру ванны. Он также может взаимодействовать с нагревательным оборудованием для нагрева герметизирующих и обезжиривающих резервуаров, реализуя двойную функцию охлаждения и нагрева для нескольких технологических резервуаров.

Сценарии применения

Линии автоматического окисления архитектурного алюминиевого профиля, линии по производству конструкционных деталей из алюминиевого сплава для новых энергетических автомобилей, мастерские по анодированию мини-деталей 3C и микродуговому окислению, мастерские по ручному окислению образцов, заводы по нанесению электрофорезных покрытий.