500 тонн/месяц полностью автоматическая производственная линия по анодированию солнечной рамы для бронзовых цветов шампанского черного цвета

Это решение представляет собой полностью автоматическую линию по производству анодирования алюминия со стабильной производительностью.500 тонн в месяц, специально разработанный для обработки поверхности алюминиевых рам солнечных панелей. Линия предназначена для алюминиевых профилей фотоэлектрического класса 6063 и 6061 и поддерживает стандартизированное массовое производство трех основных цветов: бронзы, шампанского и черного.

Приняв вертикальную подвесную структуру непрерывного действия, производственная линия поддерживает как стандартизированное крупносерийное производство, так и гибкое индивидуальное переключение цвета небольшими партиями. Благодаря высокооднородной анодированной пленке, точному контролю цветового различия и превосходной устойчивости к атмосферным воздействиям на открытом воздухе, она полностью соответствует международным стандартам фотоэлектрической промышленности и отвечает требованиям долгосрочной антикоррозийной защиты, однородности внешнего вида и высокой стабильности для наружного применения солнечных батарей.

• Проектная ежемесячная мощность: 500 тонн (из расчета 26 рабочих дней и работы в две смены; среднесуточная производительность: 19,2 тонны)
• Обработка заготовок: Фотоэлектрические солнечные алюминиевые рамные профили стандартной длины 6-8 метров.
• Доступные цвета отделки: Шампанское, бронза, матовый черный (используется электролитическая технология окрашивания, обеспечивающая стойкость к выцветанию и нулевую разницу в цвете партии).
• Толщина анодированной пленки: Стандартная толщина 8–12 мкм для солнечных батарей; настраиваемая толщина пленки 12-15 мкм; сертифицирован для 72-часового испытания в нейтральном солевом тумане
• Режим работы: Полностью автоматическая портальная подвесная конвейерная система, поддерживающая одноцветное массовое производство и быстрое переключение трехцветной модели.

Эта производственная линия соответствует отраслевым стандартаманодирование серной кислотой + электролитическая окраскатехнология. В отличие от обычного органического окрашивания, электролитическое окрашивание образует стабильные слои осаждения соединений металлов внутри пор оксидной пленки, обеспечивая более высокую адгезию к подложке, превосходную стойкость к ультрафиолетовому излучению и длительную стойкость к атмосферным воздействиям.

Готовые рамы выдерживают 25 лет воздействия на открытом воздухе, не выцветая, не выцветая, не отслаиваясь и не растрескиваясь. Весь производственный процесс включает многоступенчатую промывку ступенчатой ​​водой и замкнутую циркуляционную обработку чистой воды, эффективно устраняя перекрестное загрязнение, водяные знаки на поверхности, пятна и несоответствие цвета, что обеспечивает высокий и стабильный уровень качества продукции.

Производственный процесс использует стандартизированное и оптимизированное сочетание профессиональной предварительной обработки, независимой электролитической окраски и комплексных процессов после запечатывания, направленных на уникальные характеристики окраски рам шампанского, бронзы и черных солнечных батарей.

1. Загрузка
2. Обезжиривание и удаление масла
3. Промывка водой
4. Щелочное травление и обезжиривание
5. Промывка водой
6. Нейтрализация и очистка кислоты
7. Промывка водой
8. Дополнительная матовая отделка поверхности
9. Промывка чистой водой
10. Низкотемпературное анодирование серной кислотой
11. Промывка чистой водой
12. Поверхностная активация
13. Независимая электролитическая окраска (шампанское/бронза/черный)
14. Промывка водой
15. Высокотемпературное горячее уплотнение
16. Очистка горячей водой
17. Сушка при постоянной температуре
18. Проверка качества
19. Упаковка готовой продукции

• Обезжиривание и удаление масла: Слабощелочное обезжиривающее средство; рабочая температура: 50-55℃; время обработки: 8-10 минут
• Щелочное травление и обезжиривание: Раствор на основе гидроксида натрия; рабочая температура: 45-50℃; время обработки: 3-5 минут
• Нейтрализация и очистка кислоты: Раствор, нейтрализующий азотную кислоту; комнатная температура; время обработки: 2-3 минуты
• Анодирование серной кислоты: Концентрация серной кислоты: 180-200 г/л; постоянная температура: 18-22℃; Постоянное напряжение постоянного тока: 16-18 В; время окисления: 25-35 минут
• Прецизионная электролитическая окраска: Применяет профессиональные электролитические системы на основе солей металлов с постоянной температурой и постоянным контролем тока.
• Высокотемпературная герметизирующая обработка: Процесс герметизации чистой водой; температура: 95-98℃; время запечатывания: 10-12 минут
• Сушка при постоянной температуре: Сушка с циркуляцией горячего воздуха; температура: 60-80℃; время высыхания: 15 минут

Эта полностью автоматическая линия анодирования оснащена высокоточной портальной подвесной конвейерной системой, идеально подходящей для солнечных алюминиевых рамных профилей длиной 6-8 метров. Он оснащен тремя независимыми специальными резервуарами для окрашивания для шампанского, бронзового и черного цветов соответственно, обеспечивая быстрое переключение цвета без очистки резервуара.

Полные вспомогательные системы включают постоянный контроль температуры, высокоточное выпрямление постоянного тока, подачу чистой воды и очистку отходов для защиты окружающей среды, обеспечивая долгосрочное стабильное массовое производство, стабильное качество продукции и полное соблюдение экологических требований.

Все технологические резервуары изготовлены из толстых промышленных антикоррозийных полипропиленовых пластин, устойчивых к кислотам и щелочам, устойчивых к старению и нулевых утечек. Каждый функциональный резервуар оснащен профессиональной циркуляционной фильтрацией, автоматическим перемешиванием и устройствами постоянного контроля температуры для стабилизации показателей раствора резервуара.

• Обезжиривающий резервуар ×1: Оборудован системой подогрева и циркуляционной фильтрации.
• Бак для щелочного травления ×1: Установлен с постоянным контролем температуры и вытяжным устройством.
• Резервуар нейтрализации ×1: Быстро нейтрализует остаточные щелочные компоненты.
• Многоступенчатые резервуары для промывки воды ×6: Промывка сортированной водопроводной водой и чистой водой.
• Специальный резервуар для анодирования ×1: Низкотемпературный профессиональный резервуар для окисления с промышленным охладителем.
• Независимые раскрасочные танки ×3: Специальные эксклюзивные резервуары для шампанского, бронзового и черного цветов.
• Высокотемпературный герметичный бак × 1: Резервуар для горячей запечатывания чистой воды с точным постоянным контролем температуры.
• Сушилка горячим воздухом ×1: Сушильное оборудование с постоянной температурой и циркуляцией горячего воздуха.