logo
Хорошая цена  онлайн

Подробная информация о продукции

Дом > продукты >
Анодируя производственная линия
>
Автоматическая горизонтальная линия анодирования для 6061-6063 Алюминиевого сплава с емкостью 500 Т/М и толщиной пленки 10-12 мкм

Автоматическая горизонтальная линия анодирования для 6061-6063 Алюминиевого сплава с емкостью 500 Т/М и толщиной пленки 10-12 мкм

Наименование марки: MEI-AL
Номер модели: Ан-500Т/М
минимальный заказ: 1 компл.
цена: Customized price
Детали упаковки: Экспортная стандартная упаковка
Условия оплаты: Т/Т, Л/К
Подробная информация
Место происхождения:
КИТАЙ, Фошань
Документ:
Поставка способности:
1 комплект/60-90 дней
Выделить:

Автоматическая горизонтальная линия анодирования алюминия

,

линия анодирования алюминиевых сплавов 6061-6063

,

производственная линия анодирования производительностью 500 т/м.

Описание продукта
Автоматическая линия горизонтального анодирования для алюминиевых сплавов 6061-6063/производительность 500 т/м
Линия горизонтального анодирования 500T/M Control. Полуавтоматическая и автоматическая линия горизонтального анодирования, предназначенная для обработки алюминия в больших объемах.
#индивидуальный продукт #анодирование для продажи Линия #КТЛ
Технические характеристики оборудования
Спецификация Подробности
Название оборудования Контроль горизонтальной линии анодирования
Ежемесячный выпуск 500 тонн
Тип модели Горизонтальный режим U
Режим работы Полуавтоматический или автоматический
Метод стеллажа Ручная стеллажная система
Условия проектирования
  • Алюминиевый сплав: от 6061 до 6063 или другие.
  • Толщина анодирующей пленки: 10-12 мкм
  • Средняя площадь покрытия: 350 м² на тонну
  • Максимальная длина профиля: 6500 мм
  • Коэффициент экструзии: 2,5 кг/м²
  • Рабочее время: 300 дней/месяц × 20 часов/день = 600 часов/месяц.
  • Стеллажная система: два светильника на стойку.
  • Операция стеллажа: Ручная
  • Коэффициент использования оборудования: 0,9
  • Источник питания: 3-фазный переменный ток, 380 В, 50 Гц.
  • Мощность управления: 220 В переменного тока, 50 Гц.
  • Водоснабжение: 2 кг/см²*Г
  • Горячий пар: 6 кг/см²*G
  • Сжатый воздух: 6 кг/см²*G
Конфигурация технологического резервуара
  • Обезжиривание (Свободная серная кислота 180±30 г/л) - 1 Бак
  • Щелочное травление (свободная щелочь 40–60 г/л, Al³⁺ 30–120 г/л) – 2 резервуара
  • Нейтрализация (свободная серная кислота 180±20г/л) - 1 бак
  • Анодирование (свободная серная кислота 140-180 г/л, Al³⁺≤20 г/л) - 3 резервуара
  • Краситель (Сульфат олова 3-8 г/л, Свободная серная кислота 15-25 г/л, PH 0,8-1,2) - 1 Бак
  • Среднетемпературное уплотнение (PH 5–6,5, ион никеля 0,8–1,3 г/л, фторион 0,3–0,7 г/л) — 1 резервуар
Детали процесса лечения
Обезжиривание
Емкость
6 стоек на резервуар × 1 резервуар = 6 стоек
Время лечения
2–5 минут
Щелочное травление
Емкость
6 стоек на резервуар × 2 резервуара = 12 штативов
Время лечения
3-15 минут
Нейтрализация
Емкость
6 стоек на резервуар × 1 резервуар = 6 стоек
Время лечения
1-5 минут
Анодирование
Емкость
2 стойки на резервуар × 3 резервуара = 6 стоек
Плотность тока
130 А/м²
Время процесса
30 минут
Общее время
40 минут
Средний слой анодирования
10,81 мкм
Раскраска
Процесс
Смешать соли
Емкость
2 стойки на резервуар × 1 резервуар = 2 стойки
Плотность тока
70А
Время процесса
2–8 минут
Уплотнение
Метод
Уплотнение средней или нормальной температуры
Емкость
6 стоек на резервуар × 1 резервуар
Время процесса
10-15 минут
Параметры и настройки проекта
Зона анодирования
Годовая мощность: 308 340 м²
Ежемесячный объем производства: 532 тонны (проектная мощность ≥500 тонн)
Потребляемая мощность
Резервуар для анодирования: 100 м²/бак × 130 А/м² ÷ 0,9 = 14 444 А на бак.
Выпрямитель мощности: 15 000 А × 3 шт.
Окрасочный бак: 100 м²/бак × 70 А/м² ÷ 0,9 = 7777 А на бак
Цветной выпрямитель: 8000 А × 1 шт.
Блок-схема процесса
Сокращения процесса: De = обезжиривание, Rs = промывка, HW Rs = промывка горячей водой, AE = щелочное травление, Ne = нейтрализация, An = анодирование, Cl = окраска, Sl = герметизация, MU = разгрузка материала, Pc = упаковка
Horizontal Manual Anodizing Production Line Process Flow Chart