logo
Хорошая цена  онлайн

Подробная информация о продукции

Дом > продукты >
Автоматизированная анодируя линия
>
Линия автоматического анодирования с толщиной пленки 8-12 мкм для профилей из алюминиевого сплава 6500 мм

Линия автоматического анодирования с толщиной пленки 8-12 мкм для профилей из алюминиевого сплава 6500 мм

Наименование марки: MEI-AL
Номер модели: APL-3000T
минимальный заказ: 1 КОМПЛЕКТ
цена: RMB32,000,000-50,000,000/set
Детали упаковки: Экспортная стандартная упаковка
Условия оплаты: Т/Т
Подробная информация
Место происхождения:
Китай
Преимущество:
Электрическая изоляция
Особенность:
Настройка и гибкость
Режим работы:
Полуавтоматические или автоматические
Толщина анодирующей пленки:
8-12 мкм
Максимальная длина профиля:
6500 мм
Способ установки на стеллаже:
Система стеллажей Manaul
Размеры резервуаров внутри:
8000*ширина*3500
Напряжение:
380V~415V
Поставка способности:
месяцы 1set/6
Выделить:

Автоматическая линия анодирования

,

максимальная длина 6500 мм

,

Линия анодирования на заказ

Описание продукта
Настройка и гибкость Автоматизированная анодирующая линия Профиль алюминиевого сплава
Обзор продукции
Automated anodizing line for aluminium alloy profiles

Эта автоматизированная линия анодирования предлагает исключительную настройку и гибкость для обработки профилей из алюминиевого сплава, с передовым управлением процессом и эффективными производственными возможностями.

Ключевые особенности
  • Принимает различные вариации процесса анодирования для достижения конкретных результатов
  • Включает системы контроля толщины анодированного слоя на металлических объектах
  • Способен выполнять твердую анодирование типа III (твердую анодирование серной кислоты или твердое анодирование покрытия)
  • Современная автоматизация и передовые системы управления для повышения эффективности и последовательности
  • Оптимизированный дизайн стойки и фиксации для оптимальных результатов анодирования
Спецификации проектирования
Параметр Спецификация
Сплав Алюминий 6061 - 6063 или другие
Толщина анодирующей пленки 9~12 мкм
Средняя площадь охвата 350 м2/т (тонна)
Максимальная длина алюминиевого профиля 6500 мм
Соотношение экструзии 20,5 кг/м2
Рабочее время/месяц 300d/m x 20h/d = 600h/m
Система стойки Три светильника / стойка
Операция по установке стеллажей Учебное пособие
Уровень использования оборудования 0.9
Силовое питание 3 фазный переменный ток 380В 50Гц
Сила управления AC220V 50 Гц
Водоснабжение 2 кг/см2*Г
Горячий пар 6 кг/см2*Г
Компрессорный воздух 6 кг/см2*Г
Конфигурация резервуара процесса
Процесс Спецификация Количество
Обезжиривание Свободная серная кислота 180±30 г/л 1 резервуар
Алкальное гравирование Свободные щелочи 40-60 г/л, Al3+ 30-120 г/л 2 резервуара
Нейтрализация Свободная серная кислота 180±20 г/л 1 резервуар
Анодирование Свободная серная кислота 140-180 г/л, Al3+≤20 г/л 8 танков
Окрашивание Станный сульфат 3-8 г/л, свободная серная кислота 15-25 г/л, pH 0,8-1.2 3 резервуара
Удаление на средней температуре ПН 5-6.5, Никелевые ионы 0,8-1,3 г/л, Фторион 0,3-0,7 г/л 3 резервуара
Подробная информация о процессе лечения
1. Обезжиривание
  • 6 стержней на бак × 1 бак = 6 стержней
  • Время обработки: 2-5 минут
2. Алкальное гравирование
  • 6 стержней на бак × 2 бака = 12 стержней
  • Время обработки: 3-15 минут
3Нейтрализация.
  • 6 стержней на бак × 1 бак = 6 стержней
  • Время обработки: 1-5 минут
4. анодирование
  • 3 стержня на бак × 8 баков = 24 стержня
  • Плотность тока: 130 А/м2
  • Время обработки: 26 минут
  • Время без обработки: 7 минут
  • Общее время: 33 минуты
  • Средний анодирующий слой: 0,36 × 1,3 × 26 × 0,77 = 9,4μm
5. Цветение
  • Процесс окрашивания: смесь солей
  • 3 стержня (раковки) на бак × 1 бак = 3 стержня
  • Плотность тока: 70A
  • Время обработки: 2-8 минут
6- Запечатывание.
  • Способ уплотнения: уплотнение при средней или нормальной температуре
  • 6 решеток на бак × 1 бак
  • Время обработки: 10-15 минут
Параметры проектирования и производительность
Площадь обработки анодом:
Каждый резервуар процесса анодирования требует 33 минуты, при общем количестве стержней (раков) в год:
(3 стойки × 8 резервуаров × 60 мин/ч) ÷ 33 мин × 600 часов = 26 181 jigs (станок)
Проектируемая вместимость: 50 м2 на гиг (стакан), где каждый резервуар составляет 100 м2
Ежегодная площадь обработки: 26 181 джиг × 50 м2/джиг = 1,309,050м2
Масса обработки анодирования:
Ежемесячная продукция: 1,309,050m2 ÷ 350m2/T × 0,9 = 3,366T ≥ 3,000T
Потребление энергии:
Резервуар анодирования: 100 м2/резервуар × 130 А/м2 ÷ 0,9 = 14,444 А/резервуар
Корректировщик мощности: 15000 А = 3 единицы
Танк для окрашивания: 100 м2/танк × 70 А/м2 ÷ 0,9 = 7,777 А/танк
Корректировщик цвета: 8 000 А = 3 единицы
Диаграмма процесса

Легенда процесса:

  • Де = обезжирение
  • Rs = Помывка, HW Rs = Помывка горячей водой
  • AE = Алкальное гравирование
  • Ne = нейтрализация
  • An = анодирование
  • Cl = окраска
  • Sl = герметичность
  • MU = Разгрузка материала
  • Pc = Упаковка
Anodizing line process flow chart diagram