Линия производства анодирования военного класса с настраиваемым дизайном

Линия производства анодирования 2000T/M для высококачественных алюминиевых профилей с настраиваемым дизайном

Введение

Эта производственная линия представляет собой передовую интеллектуальную систему обработки поверхности, тщательно разработанную для обработки ежегодного анодирования 2000 тонн алюминиевых профилей.Система предназначена для отраслей промышленности, которые требуют высококачественной поверхности.Приняв модульную концепцию проектирования, производственная линия предлагает гибкость и масштабируемость.позволяет легко модернизировать и корректировать для удовлетворения меняющихся отраслевых стандартов и требований клиентов.

Основные технические параметры

1. Производственная мощность

   • Годовой объем производства: 2000 тонн (8-10 тонн/день @ 250 рабочих дней/год)

   • Максимальная длина профиля: 7,5 м (настраивается до 12 м)

   • Совместимые сплавы: серии 6063, 6061, 6005

2. Свойства анодированной пленки

   • Диапазон толщины: 5-25μm (прецизионное управление ±1μm)

   • Качество уплотнения: ≤30mg/dm2 (метод снижения веса фосфорной кислоты)

   • Устойчивость к коррозии: ≥1000 часов испытания с нейтральным солевым спреем (сорт AA20)

Ключевые особенности

✅Конструкция высокой емкости

• 2000 тонн в месяц при непрерывной работе 24 часа в сутки

✅Интеллектуальное управление

• Автоматизация ПЛК Siemens с мониторингом параметров в реальном времени

✅Энергоэффективность

• Интегрированная система рекуперации тепла снижает потребление энергии на 35%

✅Настраиваемый дизайн

• Размеры резервуара, диапазоны напряжения и процессы

✅Прочность военного класса

• Титановые стойки и резервуары из нержавеющей стали 316L с продолжительностью службы 15+ лет

Технические спецификации

Заявления

✅Автомобильные компоненты

✅Аэрокосмические конструкции

✅Потребительская электроника

✅Алюминий для архитектуры

Почему вы выбрали нас?

1Передовые технологии и надежность

• Высокоэффективное анодирование: Наш оптимизированный процесс использования серной кислоты обеспечивает однородные высококачественные оксидные слои (525 мкм) с отличной адгезией и коррозионной стойкостью.

• Контроль точности: Автоматизированная система ПЛК отслеживает ключевые параметры (температура, напряжение, концентрация ванны) для достижения последовательных результатов.

• Энергосберегающий дизайн: Электролиты с низкой концентрацией, системы восстановления тепла и эффективные ректификаторы снижают эксплуатационные затраты.

2- Соответствует вашим потребностям.

• Гибкая конфигурация: Подходит для архитектурных, промышленных или специальных алюминиевых профилей (например, тонкостенных или сложных форм).

• Масштабируемая мощность: Модульная конструкция позволяет в будущем расширяться за пределы 2000 т/год.

• Факультативные дополнения: электролитические красители, устойчивые к УФ красители или автоматические системы погрузки/разгрузки.

3Высокое качество оборудования

• Прочные материалы: резервуары из ПП/ПВХ или нержавеющей стали с коррозионностойкими катодами (титан/свинцовый).

• Низкое содержание: Прочные компоненты минимизируют время простоя и продлевают срок службы.

• Подготовка к выполнению: Интегрированная очистка сточных вод (удаление тяжелых металлов) и кислотные очистители отвечают мировым экологическим стандартам (RoHS, REACH, местные законы об эмиссиях).

4Эффективное использование

• Сокращение использования химических веществОптимизированные процессы снижают потребление серной кислоты и красителей.

• Экономия труда: Автоматизированная обработка материалов (краны/конвейеры) сокращает рабочую силу до 50%.

• Быстрая рентабельность: Высокая пропускная способность (810 т/день) и низкий уровень дефектов максимизируют окупаемость инвестиций.

5. Поддержка экспертов

• Сервис под ключ: от установки до обучения оператора.

• Пожизненная техническая поддержка: Диагностика дистанционно и помощь на месте.

• Доступность запасных частей: Глобальная логистическая сеть обеспечивает быструю замену.