производственная линия покрытия порошка 1200T/month
1, главный параметр оборудования
Конструктивное соображение 1,1 (подтверженное фабрикой)
|
Имя Workpiece
|
Алюминиевый профиль
|
|
Материал Workpiece
|
Алюминиевый сплав
|
|
Параметры Workpiece (цельные)
|
Максимальный размер workpiece: L7000mm×W100mm×H200mm
|
|
Стандартный размер workpiece: L7000mm×W50mm×H100mm
|
|
Стандартный вес workpiece: 3.3Kg/piece; максимальный вес workpiece: 30Kg/piece
|
|
Выход
|
ежемесячный выход: 1000 до 1200 тонн/год
|
|
Система деятельности оборудования
|
8h
|
|
Скорость транспортировать цепь
|
Нормальная скорость цепи продукции: 1,5 - 2.0m/min (ход суда цепи 1.0-3.0m/min можно отрегулировать steplessly)
|
|
Тип распылять
|
Покрытие порошка
|
|
Путь транспортировать
|
Подвес транспортируя (перекрестный след)
|
|
Техническая температура
|
200℃ (регулируемое под 230℃)
|
|
Метод топления
|
Нагретый сразу газом топлива и нагретой циркуляцией воздуха
|
|
Топливо
|
Природный газ
|
|
Размер фабрики (минимум)
|
60000mm×24000mm×13500mm (L×W×H) |
2, основные технические параметры и особенности
|
Нет.
|
Имя
|
Описание
|
| 01 |
Подвес транспортируя цепь
|
Скорость: нормальная скорость цепи продукции 2000mm/min, и идущая цепная скорость 1000-3000 mm/min которые непрерывно регулируемый
|
|
Цепной тангаж: T=400mm; перекрестный след, одноточечная нагрузка слинга: 30Kg
|
|
Вися тангаж: 200mm, 100mm, 66mm, 150mm и 133mm
|
|
Максимальное потребление газа: водяной пар о нагревателе воды 500KG/H (повышения температуры) =400 тысячи kilocalories/h
|
| 02 |
Распылять и спасение порошка
|
Напудрите распыляя систему комнаты и спасения, 1 набор в итоге
|
|
Спасение циклона вторичное, устанавливая окончательный фильтр (тип сумки)
|
|
Порошок взятый циклоном нагнетен в ведро поставки порошка и повторно использован.
.
|
| 03 |
Сушилка, леча печь
тепловая энергия
|
Тепловая энергия: природный газ
|
|
Максимальное потребление газа: о 100M3/H (повышении температуры)
|
|
Время повышения температуры: минута ≤45
|
|
Внешняя температура стены печи: комнатная температура +15℃ ≤ (обширный район поверхности)
|
| 04 |
Сила
|
Электропитание: трехфазная 5 линия, 380V, 50Hz
|
|
Однофазная стабильность напряжения тока: 220V+10%; трехфазная стабильность напряжения тока: 380V+10%
|
|
Полная сила: о 161.0KW
|
| 05 |
Сжатие воздуха
|
Давление: 7-8Kgf/cm2
|
|
Максимальное потребление газа: 12,5 M3/MIN
|
|
Чистый и сухой воздух: максимальная кратковременная подача 12M3/min, содержание масла ≤0.01ppm
|
| 06 |
Расход воды
|
промышленная вода
|
P=1bar; Q≤4M3/h (максимум)
|
|
Чистая вода
|
u≤10us/cm; Q<4>
|
| 07 |
Качество и требования
|
Вылеченные фильмы должны быть хорошо распределены и твердый, оно не позволено иметь явление хамелеона как желтеть.
|
| 09 |
Метод вычисления выхода
|
Например: нормальная скорость цепи продукции v=1800mm/min, вися тангаж (среднее значение) T=150mm. Цельный вес (среднее значение) q=3.3kg/piece. Рабочее временя: 22hours/day, 30days/month
Всечасный выход: Q (1500mm/min÷150mm/piece×60mi) ×3.3kg/piece=1.98T/h.
Ежемесячный выход: M =1.98T/h×22hours/day×30days/month=1306.8T/monthThe привел высчитанный выше как раз теоретическое значение, и определенный выход может быть другими основанный на среднем значении всех предприятий.
|
3, главные компоненты оборудований
|
Нет.
|
Имя
|
Спецификация
|
Количество
|
| 01 |
Питаться и прикрывать транспортирующ систему (платформа)
|
Накормленныйся транспортирующ систему, 1 набор
|
1 тип
|
|
Прикрывающ транспортирующ систему, 1 набор
|
|
Вспомогательный прикрывая транспортер
|
| 02 |
Подвес транспортируя цепь
|
Рамка цепи и поддержки
|
1 набор
|
|
Срабатывая прибор
|
3 набора
|
|
Напрягая шестерня
|
1 набор
|
|
Роторная вешалка
|
Umpty
|
| 03 |
Pretreatment каскада и система поддержки
|
Шатер и канал ремонтировать
|
1 набор
|
|
Водяная помпа и трубопровод
|
9 наборов
|
|
вентилятор и трубопровод выхлопного газа
|
1 набор
|
|
Резервуар (канал глубинной воды)
|
1 набор
|
|
Система очистки газа системы и отхода очистки сточных вод
|
Отсутствие конфигурации
|
| 04 |
Сушилка влаги
|
Корпус печи
|
1 набор
|
|
Нагревать и нагретый прибор циркуляции воздуха
|
|
Машина BG400 топлива, 1 набор
|
| 05 |
Система автоматического электростатического порошка распыляя
|
Машина шторки завальцовки
|
1 набор
|
|
Циклоны
|
|
Фильтр и цедильный мешок сумки
|
|
Вентилятор проекта и в-и-вне шланг для подачи воздуха, etc
|
|
Лифт порошка распыляя (эффективное перемещение: 7600MM)
|
| 06 |
Порошок леча печь
|
Тело печи
|
1 набор
|
|
Нагревать и нагретый прибор циркуляции воздуха
|
|
Машина BG550 топлива, 1sets
|
| 07 |
Электронная система управления
|
Электрический шкаф, электрические провод и транкинг, etc
|
3 набора
|
| 08 |
Оружие порошка распыляя
|
Опционное оборудование
|
Установленный клиентом
|
| 09 |
компрессор воздуха
|
Опционное оборудование
|
Установленный клиентом
|
2, описание особенности и детальная конфигурация из главных компонентов
2,1 накормленныйся и прикрывающ транспортирующ систему:
Оно составляло пояса одновременных алюминиевых продуктов питаясь транспортируя платформу, пояс одновременных алюминиевых продуктов питаясь транспортируя платформу, поддержку, вынуждающую систему, склонный вспомогательный прикрывая транспортер.
Вспомогательный транспортер: алюминиевые продукты должны быть приостанавливаны над линиями к питаясь транспортируя платформе в случае аварии между workpieces. Алюминиевые покрытые продукты должны быть упадены вниз ровно и устойчиво в случае аварии между workpieces, и ход суда отрегулирован настройкой по частоте так, что будет удобно получить одновременным с цепью.
|
Никакой
|
Имя
|
Содержание
|
Количество
|
| 01 |
Питаться транспортирующ систему
|
Транспортировать платформу: L5000*W100*H100, 4pcs
|
1 набор
|
|
Одновременный пояс: Длина: 10.4M*width *thickness 6mm 80 mm
|
|
Главная поддержка: квадратная трубка 100*﹩2.5
|
|
Мотор: Мотор шестерни 1.5KW
|
|
Вид передачи: круг ¢35 стальной, длинноосный, цепной шкив, цепь и одновременный шкив
|
|
Режим регулировки скорости: настройка по частоте
|
| 02 |
Прикрывать транспортирующ систему
|
Транспортировать платформу: L5000*W100*H100 4pcs
|
1 набор |
|
Одновременный пояс: длина: 10.4M*width *thickness 6mm 80 mm
|
|
Главная поддержка: квадратная трубка 100*﹩2.5
|
|
Мотор: Мотор шестерни 1.5KW
|
|
Вид передачи: круг ¢35 стальной, длинноосный, цепной шкив, цепь и одновременный шкив
|
|
Режим регулировки скорости: настройка по частоте
|
| 03 |
Вспомогательный balnking транспортер
|
Прикрывать транспортер: длина M*width 11,5 150 mm
|
1 набор |
|
Система передачи: цепной шкив, цепь и цепь 6 роликов, 23.5m в итоге
|
|
Свободная часть: нейлон L120*W100*﹩10 mm, 234pcs
|
|
Штендер проводника: нейлон ¢30*H100
|
|
Мотор: Мотор шестерни 0,37 KW, настройка по частоте
|
2,2 подвес транспортируя систему:
Подвес транспортируя систему: составляет срабатывая прибора, управляя цепи, перекрестной цепи, следа, напрягая шестерни, раз вешалки, стойки и автоматической машины добавления, etc.
Для того чтобы соотвествовать wearproof, сталь марганца использована для нечестной части следа цепи с обуглероживая обработкой что она тверда и носк-сопротивляться. Цепь двойной стренги использована для цепи передачи энергии, и механическая безопасность, механическая регулируемая муфта и переменный мотор частоты установленные на цепном шкиве.
2-3 набора цепных вынуждающих систем использованы во всей линии для того чтобы получить управляемыми одновременно сделать цепной бег ровно. Само-компенсируя напрягая шестерня, скорость одновременного преобразователя частоты stepless регулируя может находиться в надежной деятельности.
| 01 |
Полная длина цепи
|
Длина: about310m
|
| 02 |
Вс-линия срабатывая прибор
|
1.5KW * 3 набора
|
| 03 |
Напрягая шестерня
|
1 набор
|
| 04 |
Ход суда
|
Скорость 1.5m/min стандартной продукции (цепной ход суда 1.0-2.0m/min, stepless и регулируемые)
|
| 05 |
Стойка следа
|
Квадратная трубка: 150*150*δ3.5
|
| 06 |
Срабатывая прибор
|
Рама корпуса
|
Квадратная трубка: 50X2mm
|
|
Мотор/редуктор скорости
|
машина Переменная-частоты трехфазная: 1.5KW-4P
|
|
Цепной шкив
|
Литая сталь
|
|
Количество
|
3 набора
|
| 07 |
Тип и спецификация цепи
|
Тип
|
XF400.80 (перекрестные цепь следа, поперечное сечение 115*47)
|
|
Тангаж
|
T=200*2 mm |
|
Одноточечная нагрузка слинга
|
30KG |
|
Метод смазки
|
1 установило автоматической смазывая машины
|
|
Тип напрягать
|
1 набор tensioner тяжел-пунша
|
| 08 |
Вешалка
|
Раз вешалка (роторная вешалка): 1200 ПК
|
2,3 pretreatment каскада и система поддержки:
Режим pretreatment: каскад (ливень workpieces с хорошо распределенным каскадом тазом)
Pretreatment каскада имеет преимущества следующим образом:
1, pretreatment каскада: составленный бака для хранения aqua, шатер (приложение), отростчатый clapboard канала workpiece, система циркуляции воды (водяная помпа, подогреватель)
2, приложенная структура плиты PP могут находиться в длинном сроке службы, и имеют сильное сопротивление к корозии что частое обслуживание ненужно.
3, каскад сформированный тазом могут полить workpieces хорошо-distributedly от верхней части к дну, и workpieces можно очистить совершенно что ровность поверхностного покрытия к продуктам очень высока.
4, оно имеет функцию седимента и фильтрацию цистерны с водой. После того как грязь будет помыта далеко от поверхности workpieces, она не придет назад снова. Таким образом, степень чистоты поверхности workpiece выше чем погружение. Сравненный с погружением, емкость водяного канала небольшая, тепловой удар более менее и зона пола занятая оборудованиями небольшая.
|
Нет.
|
Имя
|
Технические данные
|
| 01 |
Процесс Pretreatment
|
Станции обработки: 9
|
|
Заказ обработки: моющ 1 пре-обсаливаяглавное обсаливая washing2моя 3хромазируя стирку 6стирки 5стирки 4 (чистая стирка воды)
|
| 02 |
Размер границы
|
Полная длина: 35.00m
|
|
Размер границы шатра: L17500*W2200* H9580mm
|
|
Нижний бак для хранения aqua: H950*W1500 mm*L.
|
| 03 |
Установленная сила
|
65KW |
| 04 |
Тепловой источник
|
Пар: 350 тысяч kilocalories/h
|
| 05 |
Расход воды
|
Промышленная вода: 4M3/h
|
|
Чистая вода: 4.5M3/h
|
| 06 |
Разрядка отработанной воды
|
<8M3/h |
|
Примечание: должный к различному требованию процесса pretreatment, режим pretreatment должен быть подтвержен клиентом
|
Инструкция структуры pretreatment:
|
Нет.
|
Имя
|
Инструкция
|
| 01 |
Бак для хранения воды
|
Количество: 9 наборов
|
|
Материал танка: плита &15mm PP
|
|
Нижняя стойка: стальной канал 10#/A3
|
|
Съемная голова: плита &10mm PP
|
| 02 |
Бортовая плита и верхняя плита шатра
|
Бортовые панели сарая: разнослоистый составной высокопрочный коррозионностойкий занавес PVC мягкий |
| Крыша сарая: 15.0mm PP всходят на борт |
|
Основные рамки шатра: плоская трубка 120*40*3.0mm/A3,120*80*3.0mm/A3, стальной канал 8#/A3
|
| 03 |
Обработка clapboard и замыкающей плиты
(clapboard паза)
|
Материал clapboard: плита &10mm PP
|
|
Ворота доджа H1.8m установленные на дне clapboard, материал плита &10mm PP
|
|
clapboard 2-слоя нагружен с мягкой резиновой плитой в зоне выходов и входов в случае переполнения решения ванны
|
|
Ворота доджа нагруженные с мягкой резиновой плитой на дне clapboard в случае направляться решения ванны
|
| 04 |
Таз каскада
|
Количество: 36pcs
|
|
Материал: плита &10mm PP
|
|
типа Съемн дизайн: расстояние каскада можно отрегулировать согласно различным workpieces
|
| 05 |
Система решения ванны обеспечивая циркуляцию
|
Каждая станция обработки оборудована с набором системы решения ванны обеспечивая циркуляцию, 9 наборов в итоге
|
|
Конституция системы решения ванны обеспечивая циркуляцию: водяная помпа обеспечивая циркуляцию, сетка фильтра, трубопровод и регулируя клапан, etc
|
|
Коррозионностойкий материал насоса: Насос сплава MHB4
|
|
Материал сетки фильтра решения ванны: сетка фильтра нейлона
|
|
Трубопровод, материал клапана и поддерживать: Труба PVC и клапан PVC
|
|
Обнаружение и управление давления в магистрали: манометр 0-4kg/cm2, Φ80mm
|
| 06 |
Система загрузки воды
|
Счетчик- расходомер использован для танка предвыделения, обсаливая танка и танк хромазировать для того чтобы контролировать пополнять воду регулярно
|
|
Автоматический прибор пополнять воды использован для полоща танка
|
|
Материал трубопровода пополнять воды и клапан внутри оборудований: Труба PVC и клапан PVC
|
|
Автоматический клапан пополнять воды: клапан поплавкового шара нержавеющей стали
|
|
Материал: нержавеющая сталь 316L
|
| 07 |
Система переполнения
|
переполнения к танку 7#, переполнения танка 8# (стирка) танка 7# (стирка)
|
|
переполнения танка 6# (хромазируя танк)
|
|
переполнения к танку 4# (стирка), переполнения танка 5# (стирка) танка 4# (стирка)
|
|
переполнения танка 3# (главный обсаливать), 2# переполнения танка (пре-обсаливать)
|
|
Внутренность переполнения танка и снаружи и продувательная труба: PVC pipeΦ60
|
| 08 |
Система канализации
|
9sets в итоге
|
|
Продувательная труба: 1 набор в каждом танке, 9 наборов в итоге
|
|
Материал продувательной трубы: Труба Φ75 PVC
|
|
Материал клапана дуновения-вниз: Клапан PVC
|
| 09 |
Система draindown вытыхания
|
Вентилятор засухи: 2 набора
|
|
Сила: 3.0KW
|
|
Материал шланга для подачи воздуха: PVC
|
| 10 |
Решетка стороны паза
|
Съемная решетка удобна для обслуживания
|
|
Материал скрежетать: стеклоткань
|
| 11 |
Платформа и усовик
|
Полная длина: 36.0m
|
|
Верхние platfor и усовик установки удобны для регулировать таз каскада
|
|
Платформа: 2m/A3 riffled стальная пластина. Усовик: квадратная трубка 40*20/A3
|
| 12 |
Лестница обслуживания
|
Количество: 1 набор
|
|
Материал: квадратная трубка 80*40/A3, квадратная трубка 30*30/A3
|
Оборудования и конфигурации в отростчатом разделе насоса и поддерживать pretreatment-воды:
| |
Станция
|
Имя
|
Конфигурация таза воды и водяной помпы
|
Главный трубопровод
|
Сетка фильтра
|
| 1# |
Стирка 1
|
Количество таза каскада: 2 ПК
|
Труба PVC ¢75
|
Стандартная химическая сетка фильтра нейлона
|
|
Оборудованный с водяной помпой обеспечивая циркуляцию: 1 набор
|
|
Тип водяной помпы: 65FCHB20S, насос металла антисептиковый
|
|
Параметр водяной помпы: P=4kw, Q=30M3/h/, H=20M.
|
|
Танк собрания воды (обеспечивая циркуляцию цистерна с водой): 1 набор
|
| |
2# |
Пре-обсаливать
|
Количество таза каскада: 6 ПК
|
Труба PVC ¢110
|
Стандартная химическая сетка фильтра нейлона
|
| |
Оборудованный с водяной помпой обеспечивая циркуляцию: 1 набор
|
| |
Тип водяной помпы: 100FCHB20S, насос металла антисептиковый
|
| |
Параметр водяной помпы: P=11kw, Q=100M3/h/, H=20M.
|
| |
Танк собрания воды (обеспечивая циркуляцию цистерна с водой): 1 набор
|
| |
3# |
Главный обсаливать
|
Количество таза каскада: 8 ПК
|
Труба PVC ¢110
|
Стандартная химическая сетка фильтра нейлона
|
| |
Оборудованный с водяной помпой обеспечивая циркуляцию: 1 набор
|
| |
Тип водяной помпы: 100FCHB20S, насос металла антисептиковый
|
| |
Параметр водяной помпы: P=11kw, Q=100M3/h/, H=20M.
|
| |
Танк собрания воды (обеспечивая циркуляцию цистерна с водой): 1 набор
|
| |
4# |
Стирка 2
|
Количество таза воды: 2 ПК
|
Труба PVC ¢75
|
Стандартная химическая сетка фильтра нейлона
|
| |
Оборудованный с водяной помпой обеспечивая циркуляцию: 1 набор
|
| |
Тип водяной помпы: 65FCHB20S, насос металла антисептиковый
|
| |
Параметр водяной помпы: P=4kw, Q=30M3/h/, H=20M.
|
| |
Танк собрания воды (обеспечивая циркуляцию цистерна с водой): 1 набор
|
| |
5# |
Стирка 3
|
Количество таза каскада: 2 ПК
|
Труба PVC ¢75
|
Стандартная химическая сетка фильтра нейлона
|
| |
Оборудованный с водяной помпой обеспечивая циркуляцию: 1 набор
|
| |
Тип водяной помпы: 65FCHB20S, насос металла антисептиковый
|
| |
Параметр водяной помпы: P=4kw, Q=30M3/h/, H=20M.
|
| |
Танк собрания воды (обеспечивая циркуляцию цистерна с водой): 1 набор
|
| |
6# |
Хромазировать
|
Количество таза каскада: 8 ПК
|
Труба PVC ¢100
|
Стандартная химическая сетка фильтра нейлона
|
| |
Оборудованный с водяной помпой обеспечивая циркуляцию: 1 набор
|
| |
Тип водяной помпы: 100FCHB20S, насос металла антисептиковый
|
| |
Параметр водяной помпы: P=11kw, Q=100M3/h/, H=20M.
|
| |
Танк собрания воды (обеспечивая циркуляцию цистерна с водой): 1 набор
|
| |
7# |
Стирка 4
|
Количество таза каскада: 2 ПК
|
Труба PVC ¢75
|
Стандартная химическая сетка фильтра нейлона
|
| |
Оборудованный с водяной помпой обеспечивая циркуляцию: 1 набор
|
| |
Тип водяной помпы: 65FCHB20S, насос металла антисептиковый
|
| |
Параметр водяной помпы: P=4kw, Q=30M3/h/, H=20M.
|
| |
Танк собрания воды (обеспечивая циркуляцию цистерна с водой): 1 набор
|
| |
8# |
Стирка 5
|
Количество таза каскада: 2 ПК
|
Труба PVC ¢75
|
Стандартная химическая сетка фильтра нейлона
|
| |
Оборудованный с водяной помпой обеспечивая циркуляцию: 1 набор
|
| |
Тип водяной помпы: 65FCHB20S, насос металла антисептиковый
|
| |
Параметр водяной помпы: P=4kw, Q=30M3/h/, H=20M.
|
| |
Танк собрания воды (обеспечивая циркуляцию цистерна с водой): 1 набор
|
| |
9# |
стирка 6 (чистая стирка воды)
|
Количество таза каскада: 2 ПК
|
Труба PVC ¢75
|
|
| |
Оборудованный с водяной помпой обеспечивая циркуляцию: 1 набор
|
| |
Тип водяной помпы: 80FCHB15S, насос металла антисептиковый
|
| |
Параметр водяной помпы: P=5.5kw, Q=40M3/h/, H=15M.
|
| |
Танк собрания воды (обеспечивая циркуляцию цистерна с водой): 1 набор
|
| |
Изготовитель водяной помпы
|
Jeika
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
2,4 набор сушилки 1 влаги
Технические особенности и функции:
Сушилка влаги использована для сушить алюминиевый профиль после pretreatment, который значит что пути updraught и нагретой вниз-съемкой циркуляции воздуха использованы для того чтобы высушить алюминиевые продукты. Кроме того, в дизайне, горячий воздух формирует вид сильного конвективного потока так, что будет занавес воздуха сформированный внутри печи, цель этого уменьшить переполнение жары. Структура рамки имеет хорошую ригидность и меньшую утечку жары что она энергосберегающа.
Никакие перила предохранителя на верхней части печи, и она оборудовала со стойкой лестницы для персонала, который делает его легкий для обслуживания.
Горячевоздушная воздуходувка врезана на верхней части печи, соединенной болтами и винтами, с воздушным охлаждением, которая удобна для обслуживания и замены.
Крышка воздухоотводной трубы съемная плита скрежетать с набором дверцы входного люка, который удобен для освобождать печь внутрь.
|
Нет.
|
Имя
|
Технические данные
|
| 01 |
Рабочая температура
|
80-90℃, максимальное 100℃
|
| 02 |
Время повышения температуры
|
﹤45min |
| 03 |
Разница в температуры между стеной печи и комнатой
|
﹤15℃ |
| 04 |
Разница в температуры в зоне workpiece
|
﹤+5℃
|
| 05 |
Время засыхания
|
8-10 минута |
|
Условие засыхания: для первого суша workpiece после падать вода (алюминиевые продукты)
|
| 06 |
Размер границы
|
L9480*W2385*H9280 mm. |
| 07 |
Длина следа внутри печи
|
Около 19m
|
| 08 |
Режим контроля температуры
|
Нагретая циркуляция воздуха, автоматический контроль температуры
|
| 09 |
Энергия
|
сразу нагретый природным газом
|
| 10 |
Установленная сила
|
﹤13KW |
| 11 |
Exit&entrance workpiece
|
Размер: W400*H8300mm
|
| 12 |
Бортовая рамка внутри печи
|
Гальванизированные соединенные болты собранные и
|
| 13 |
Вне поверхности печи
|
Трубка стойки квадратная покрыта с противокоррозионным наружным слоем покрытия primer+blue, поверхностью доски: основной цвет
|
Спецификация структуры:
|
Нет.
|
Имя
|
Инструкция
|
| 01 |
Бортовая плита печи
|
Рамки основного корпуса: плоская трубка 120*40*3.0mm/A3,120*40*3.0mm/A3
|
|
Изолирующий слой: стандартные луч утеса и laminboard, толщина: внешнее &150mm (лист &0.8mm/A3 покрытый цветом, внутри листа цинка &0.8mm/A3).
|
|
Вес шерстей утеса: 100K
|
| 02 |
Замыкающая плита печи
|
Рамки основного корпуса: плоская трубка 120*40*3.0mm/A3,120*40*3.0mm/A3
|
|
Изолирующий слой: стандартные луч утеса и laminboard, толщина: внешнее &150mm (лист &0.8mm/A3 покрытый цветом, внутри листа цинка &0.8mm/A3).
|
|
Вес шерстей утеса: 100K
|
| 03 |
Горячий воздуховод печи
|
Рамки основного корпуса: плоская трубка 70*70*2.0mm/A3,30*40*2.0mm/A3
|
|
Внутренняя плита: лист цинка &1.0mm/A3
|
| 04 |
Верхняя часть печи
|
Crossgirder верхней части печи: плоская трубка 200*100*4.0mm/A3, утюг угла 40*40*4.0mm/A3
|
|
Место вентилятора проекта постоянное: собранный утюгом угла &6mm/A3 и 7#, удобным для обслуживания.
|
|
Изолирующий слой: доска 150 шерстей утеса mm100K
|
|
Верхняя плита щипка: внутри листа &1.0mm/zinc, внешнее &1.0mm/A3.
|
| 05 |
Опорное плите
|
Нижняя плита щипка: лист цинка &1.0mm/A3
|
|
Изолирующий слой: доска 50 шерстей утеса mm100K
|
|
Внутренняя рамка: утюг угла 25*2.5
|
| 06 |
Система отопления
|
Шесток: жар-сопротивляясь нержавеющий лист &2.5mm, соединение фланца, удобное для демонтажа
|
|
Фланец шестка соединяясь: жар-сопротивляясь стальная пластина &8.0mm/Q235
|
|
Горелка: Набор BG400 1
|
| 07 |
Горячевоздушная воздуходувка
|
С воздушным охлаждением вентилятор проекта лопасти, сопротивление 250℃ температуры
|
|
Мотор: 3KW
|
|
Подача: ﹥12500M3/H
|
|
Полное давление: 230Pa
|
|
Количество: 3 набора в итоге
|
| 08 |
Выход воздуха дна печи
|
Горячий гальванизировать плоская решетка утюга
|
|
Оцинковывайте плиту, утюг угла 25/A3
|
| 09 |
Лестница
|
Рамки основного корпуса: квадратная трубка 80*40*2.5mm/A3
|
|
Усовик стойки лестницы: плоский утюг 40mm*&4.0mm
|
|
Шаг стойки лестницы: квадратная трубка 30*30*2.0mm/A3
|
| 10 |
Усовик верхней части печи
|
Высота усовика: 1100 mm
|
|
Плоская трубка: 40*20*1.5mm/A3
|
| 11 |
Шланг для подачи воздуха камина
|
трубопровод спирали оцинкованной жести &0.8mm
|
| 12 |
Дверца входного люка
|
Количество: 1 тип
|
|
Материал: трубка 120*40*3.0mm/A3 стойки квадратная, изолирующий слой: 15 шерстей утеса
|
2,5 система автоматического электростатического порошка распыляя
Описание особенности:
Система порошка шторки завальцовки распыляя обозначена для вертикальный распылять порошка алюминиевого профиля, и форма транспортировать цепь внутри распыляя комнаты v, где там оборудованы с шестерней вешалки обращая в промежуточном пункте. Workpiece может вращать для пункта 180°intermediate, и оружи брызг на лифте аранжированы в V. Workpieces двинуты к лифту где оружи брызг оборудованы до транспортировать цепь. Оружи брызг могут распылить порошок к workpieces от одной стороны, и когда workpieces двигают к средней части v следа через обращая шестерни, он вращает для 180°. Таким образом, 2 стороны workpieces можно распылить в одиночной комнате распылять порошка. 2 набора комнат распылять порошка аранжированная сторона - - сторона, и набор прибора установленного между 2 распыляя комнатами, одной вращения вешалки использованы для того чтобы распылить лицевую сторону, вращая для 180° перед идти к другой распыляя комнате. Другое одно использовано для того чтобы распылить обратную сторону для того НОП что обе стороны можно распылить.
Воздух в распыляя области можно discharged от вертикальных соединений бочонка проекта воздуха распыляя комнаты. Бочонок проекта воздуха комнаты порошка распыляя присоединен к с системой спасения циклона. Плавая порошок в распыляя области может быть повторно использован системой спасения циклона. И superfine порошок может быть повторно использован системой спасения фильтра. Автоматические шторки ролика могут быть retractable пока изменяющ цвета быстро в комнате порошка распыляя. Кроме того, проблемы перекрестного цвета можно также избежать эффектно. Базовая платина установлена на дно комнаты порошка распыляя собрать порошок политый вне в случае отхода и загрязнения.
Прибор шторки завальцовки:
Система проекта воздуха трубки ядра соединена с разделителем циклона, и использован дизайн шторки завальцовки что удобно изменить цвета. Кроме того, с электродинамической автоматической свертывая шторкой, и частью трубки ядра которая оборудована с вагонеткой для того чтобы освободиться вверх по порошку, он будет быстр для того чтобы очистить порошок в отверстии v трубки ядра.
|
Нет.
|
Имя
|
Инструкция
|
| 01 |
Размер границы
|
L4300×W2300×H9600mm |
| 02 |
Трубка ядра проекта воздуха
|
Материал: ролик стальной пластины 3/A3
|
|
Покрытие: внутренность краски эпоксидной смолы, антиржавейная краска краски outside+blue заканчивая
|
| 03 |
Стойка стороны основного корпуса
|
Квадратная трубка 120×3mm
|
| 04 |
Верхняя и нижняя стойка
|
Квадратная трубка 60×2mm, квадратная трубка 120×80×3mm/A3
|
| 05 |
Переходный люк и усовик
|
Дно переходного люка: цинк-покрытая решетка, нижняя стойка: квадратная трубка 60×2mm/A3
|
|
Усовик: квадратная трубка 40×20×1.5mm/A3
|
| 06 |
Ролики шторок завальцовки
|
Длина: Наборы L2200MM*2
|
|
Материал: гальванизированная трубка
|
|
Мотор роликов шторок завальцовки управляя: 0.37KW
|
| 07 |
Вагонетка порошк-чистки Coretube
|
1 набор
|
| 08 |
PU занавеса шторок ролика
|
2 крена
|
| 09 |
Отжимая плита
|
2 набора
|
| 10 |
Совместный шланг для подачи воздуха
|
ролик 2mm /A3, 1 серия
|
Конфигурация циклона:
Это использовано для повторно использовать пыль в воздухе комнаты порошка распыляя, и скорость восстановления ﹪ 95-98. Она соединялась с трубкой ядра распыляя комнаты во входе, и выход соединен с входом фильтра. Собранную пыль можно повторно использовать через перистальтический клапан и нагнести в бочонок просевателя и порошка.
|
Нет.
|
Имя
|
Инструкция
|
| 01 |
Размер границы
|
Основной корпус: 2500×2500×11600mm
|
|
Тело Ø1530×7600mm бочонка
|
| 02 |
Трубка вытыхания
|
Соединенный со шлангом для подачи воздуха распыляя комнаты: стальная пластина 2mm/A3 roller+screw-thread гальванизировала шланг для подачи воздуха
|
|
Соединенный со шлангом для подачи воздуха фильтра: оцинкованная жесть: 1.0mm, спиральная трубка
|
| 03 |
Тело циклона
|
Материал: 3mm/A3 стальная пластина, ролик
|
|
Режим поверхностного покрытия: внутренность краски эпоксидной смолы, наружный слой покрытия антиржавейной краски outside+blue
|
| 04 |
Стойка основного корпуса
|
Стойка основного корпуса: квадратная трубка 120×80×2.5mm
|
|
Бортовая стойка: квадратная трубка 80×40×2.5mm
|
|
Фиксированная платформа тела бочонка циклона: квадратная трубка 60×60×2.5mm
|
| 05 |
Плита платформы обслуживания прикрывая
|
Гофрированный лист 2mm/A3
|
| 06 |
Усовик
|
Высота усовика: 1100 mm
|
|
Квадратная трубка: 40×20×1.5mm/A3
|
| 07 |
Лестница
|
Количество: 1 часть
|
|
Материал шага: квадратная трубка 30×1.5mm/A3
|
| 08 |
Перистальтический порошок транспортируя трубку
|
2 набора
|
|
Тип и бренд: DN80,
|
|
Порошок транспортируя трубку: chequered трубка L=5
|
|
Режим контроля: Режим автоматического управления PLC
|
Прибор собрания пыли патрона фильтра:
Совмещенный цедильный мешок полиэфирного волокна принят, скорость восстановления пыли сверх 99,99%, и излучение вытыхания чем 0.04MG/M3. Съемная дверь осмотра установила на верхнюю часть фильтра для удобства обслуживания и осмотра. Автоматический с электроприводом клапан отдувки установил на дно для того чтобы выпустить силу работы.
|
Нет.
|
Имя
|
Инструкция
|
| 01 |
Размер границы
|
Основной корпус фильтра: L2060×L2060×H6600mm
|
|
Поддержка платформы установки вентилятора проекта: L2060×1800×5400mm
|
|
Главный материал поддержек: квадратная трубка 120×80×2.5mm/A3
|
| 02 |
Основной корпус
|
Внешняя нажимная накладка: плита 3m/A3
|
|
Главный материал внутренней рамки: квадратная трубка 80*40*3.5 и квадратная трубка 40×40×2.5mm/A3
|
| 03 |
Отработанный вентилятор
|
Центробежный вентилятор
|
|
Сила: 55KW
|
|
Количество дутья: 26000M3/H
|
| 04 |
Совместный шланг для подачи воздуха
|
Труба цинка резъбы: лист цинка ∮0.8mm/
|
|
Фланец шланга для подачи воздуха: стальная пластина 6/A3
|
| 05 |
Труба воздушного кармана
|
Безшовная стальная трубка: Φ219mm
|
|
Стальной канал 10#
|
| 06 |
Электромагнитный клапан
|
Режим ИМПа ульс: G1.5»
|
|
Количество: 25pcs
|
| 07 |
Задняя топя труба
|
Количество: 25pcs
|
|
Материал: сваренная труба цинка установленная и
|
| 08 |
Цедильный мешок
|
Спецификация: стандартный цедильный мешок φ230×3000 mm полиэстера
|
|
Количество: 100pcs
|
|
Мелкость фильтра
|
|
Форма расположения цедильного мешка: типа интегрированн прямоугольный массив 1×2
|
| 09 |
Ненужное излучение порошка
(загерметизировал на дне)
|
Вакуум и изолированный автоматический набор клапана отдувки 1
|
|
Сила: 1.1kw
|
|
Образ деятельности: прерванный, контроль излучения само-времени PLC
|
| 10 |
Ненужный порошок путешествуя тележка
|
Количество: 1 набор
|
|
Материал: квадратная трубка 60×40/A3
|
| 11 |
Регулятор ИМПа ульс
|
PLC |
| 12 |
Ремонтировать лестницу
|
Совмещенный тип и интегрированный, материал лестницы (шага): квадратная трубка 40×40/A3
|
типа Электродинамическ reciprocating лифт:
Техническое описание:
- Эффективное перемещение: 7600MM
- Максимальный ход суда: 630mm/s
- Установленный высокий переключатель предохранения от предела хода, аккумулирует ошибку для того чтобы исправить систему
D. количество доступное оборудовать оружи брызг: 24pcs
e. Стандартный носк-сопротивляясь след t и носк-сопротивляясь дизайн направляющих роликов combinational, который имеют особенности сильной стабильности и длинного срока службы.
f. Немецк-сделанные продукты использованы как поддерживать к ключевым компонентам, как редуктор скорости, мотор и PLC, etc.
g. Дизайн безопасности машинного оборудования двойного страхования, и она переустановят автоматически когда она будет завершать работу с, интерфейс человеческ-компьютера централизованы для работая контроля.
|
Нет.
|
Имя
|
Спецификация структуры
|
| 01 |
Размер границы
|
L815×W572×H10500mm |
| 02 |
Основной корпус
|
Внутренняя рамка: квадратная трубка 120×60×3.5mm
|
|
Внешняя герметизируя доска: A3 доска, толщина 2mm
|
|
Ведущий брус: стандартный след t
|
|
Учреждение: толстая стальная пластина 15MM
|
| 03 |
Поднимаясь вагонетка
|
Направляющие ролики: Подвергать механической обработке финиша N66
|
|
Рама корпуса: сваренная стальная пластина установленная и
|
|
Приводная цепь: 5 цепей на triplex строке
|
| 04 |
вагонетка Bob-веса
|
Направляющие ролики: Подвергать механической обработке финиша N66
|
|
Рама корпуса: утюг угла
|
|
цепь Bob-веса: 5 цепей на двойных строках
|
|
Вес комка: umpty
|
| 05 |
Ведущий подшипник
|
NACHI |
| 06 |
Мотор шестерни
|
Сила: 2.2KW
|
|
Изготовитель: Немец ШЬЕТ
|
| 07 |
Бочонок оружия и шкаф оружия
|
A3 структурная сталь, 1 набор
|
| 08 |
Цепь гусеницы
|
Проектирующ пластиковую цепь, тип W250
|
| 09 |
Уплотнение пыли
|
Щетка для волос нейлона
|
| 10 |
Управление перемещения
|
PLC кодировщика и Сименс
|
| 11 |
Регулировка скорости
|
Частота converter+PLC
|
| 12 |
Исправление ошибки
|
1 тип
|
2,6 порошок леча печь
(A) технические особенность и функция:
Порошок леча печь использован в лечить алюминиевый профиль после того как он распылял с порошком. Вверх-проект и нагретая вниз-дуновением циркуляция воздуха приняты для того чтобы вылечить и распылить алюминиевый продукт и сделать экранное пространство и порошок ветра леча зону для того чтобы работать независимо, таким образом делающ выход и вход внутрь формы печи занавес воздуха для уменьшения переполнения жары. Уникальная система нося ветра в леча области делает температуру воздушной среды внутрь из печи более равномерным, которая легка для лечить и выравнивать порошок. Структура рамки имеет славную ригидность, меньше утечки жары, и энергосберегающа.
Верхняя часть печи оборудована с перилами предохранителя, и стойкой лестницы для пользы штата, которая благоприятна к обслуживанию.
Верхняя крышка экрана и воздухоотводной трубы ветра принимает сепарабольные плиту скрежетать и дверцу входного люка наборов, которая благоприятна для того чтобы освободить внутреннюю печь.
|
Нет.
|
Имя
|
Технические данные
|
| 01 |
Рабочая температура
|
200℃ |
| 02 |
Размер границы
|
L9480*W6410*H9280 mm. |
| 03 |
Разница в температуры между стеной печи и крытое |
﹤15℃ |
| 04 |
Разница в температуры в зоне workpiece |
≦+5℃ |
| 05 |
Время отверждения
|
минута 22 |
| 06 |
Цепная конструированная скорость
|
2,0 m/min (workpiece национального стандарта, толщина стены профиль 1.0mm алюминиевый)
|
| 07 |
Время повышения температуры
|
≦45min |
| 08 |
Длина следа печи внутрь
|
41+15meter
|
| 09 |
Режим контроля температуры
|
Нагретая циркуляция воздуха и автоматический контроль температуры
|
| 10 |
Энергия
|
Нагретый сразу природным газом
|
| 11 |
Установленная сила
|
﹤27KW |
| 12 |
Выход и вход Workpiece
|
Размер: W400*H8300mm
|
| 13 |
Бортовая рамка тела печи
|
Гальванизированный соединенный болт собранный и
|
| 14 |
Вне поверхности тела печи
|
Трубка стойки квадратная распылена с противокоррозионным наружным слоем покрытия primer+ голубым, доской: основной цвет
|
Спецификация структуры (b):
|
Нет.
|
Имя
|
Инструкция
|
| 01 |
Бортовая плита печи
|
Рамки основного корпуса: плоская трубка 120*40*3.0mm/A3, 120*40*3.0mm/A3
120*40*3.0mm/A3,120*40*3.0mm/A3
|
|
Изолирующий слой: толщина стандартного laminboard луча утеса &150mm (внешняя плита цвета &0.8mm/A3, внутренняя плита цинка &0.8mm/A3).
|
|
Вес шерстей утеса: 100K
|
| 02 |
Замыкающая плита тела печи |
Рамки основного корпуса: плоская трубка 120*40*3.0mm/A3,120*40*3.0mm/A3
|
|
Изолирующий слой: толщина стандартного laminboard луча утеса &150mm (внешняя плита цвета &0.8mm/A3, внутренняя плита цинка &0.8mm/A3).
|
|
Вес шерстей утеса: 100K
|
| 03 |
Горячая воздухоотводная труба печи внутрь |
Рамки основного корпуса: плоское tube70*70*2.0mm/A3, 40*40*2.0mm/A3
|
|
Внутренняя плита: плита цинка &1.0mm/A3
|
| 04 |
Медианный септум тела печи |
Работа рамки основного корпуса: плоская трубка 70*70*2.0mm/A3,40*40*2.0mm/A3
|
|
Оскорбляя плита: толщина стандартных луча и laminboard утеса &150mm.
|
| 05 |
Верхняя часть печи
|
Crossgirder верхней части печи: плоская трубка 200*100*4.0mm/A3, утюг угла: 40*40*4.0mm/A3
|
|
Постоянное место вентилятора проекта: собранный &6mm/A3 и утюгом угла 7#, который удобен для обслуживания.
|
|
Изолирующий слой: плита шерстей утеса 100K плиты 150mm цинка &1.0mm/A3
|
|
Верхняя плита щипка: внутренняя плита цинка &1.0mm/, внешняя плита &1.0mm/A3.
|
| 06 |
Опорное плите |
Нижняя плита щипка: плита цинка &1.0mm/A3
|
|
Изолирующий слой: плита шерстей утеса 100K плиты 50mm цинка &1.0mm/A3
|
|
Внутренняя работа рамки: утюг угла 25*2.5
|
| 07 |
Нагревая ystem |
Шесток: теплостойкая нержавеющая плита &2.5mm, соединение формы фланца, которое удобно для разборки. |
|
Соединение фланца шестка: плита высокотемпературной стали &8.0mm/Q235
|
| Горелка: BG550, наборы 1 |
| 08 |
Воздуходувка горячего воздуха
|
Воздуходувка с воздушным охлаждением и лопасти воздуха, сопротивление температуры 250℃
|
|
Мотор: 3KW
|
|
Подача: ﹥12500M3/H
|
|
Полное давление: 230Pa
|
|
Количество: 4sets в итоге
|
| 09 |
Выход воздуха дна печи |
Горячий гальванизировать плоский гриль утюга
|
|
Оцинковывайте плиту, утюг угла 25/A3
|
| 10 |
Лестница
|
Рамки основного корпуса: квадратная трубка 80*40*2.5mm/A3
|
|
Усовик лестницы: утюг 40mm*&3.0mm плоский.
|
|
Шаг лестницы: квадратная трубка 30*30*2.0mm/A3
|
| 11 |
Усовик верхней части печи |
Плоская трубка: 40*20*1.5mm/A3
|
|
Высота усовика: 1100 mm
|
| 12 |
Шланг для подачи воздуха камина |
шланг для подачи воздуха спирали плиты цинка &0.6mm
|
| 13 |
Дверца входного люка |
Количество: 1 набор
|
|
Материал: трубка 120*40*3.0mm/A3 стойки квадратная, изолирующий слой: шерсти утеса &150mm
|
2,7 электронная система управления
Описание особенности (a):
(1) производственная линия принимает шкаф централизованного контроля для того чтобы контролировать, работанный взаимодействием человека и машны, которое вечной интуиции и легко деятельности.
(2) дисплей контролировать соотвественно лечить температуру печи.
(3) дисплей состояния деятельности оборудования.
(4) ключевой пост производственной линии устанавливает кнопку аварийной остановки для того чтобы уверить безопасность.
(5) главные компоненты и части выбирают первоначальный импорт или со-проинвестированный бренд, которые удлиняют срок службы, таким образом понижая интенсивность отказов.
(6) принятие цепной аварийной системы дизайна и звук-света для избежания неожиданного повреждения отказа и компонента.
(B) детальная конфигурация:
| Нет. |
Имя
|
Инструкция
|
| 01 |
Электрический шкаф контроля
|
Распылять порошка плиты A3
|
| 02 |
Экран касания
|
цвет 10,4 дюймов, изготовитель: Сименс
|
| 03 |
PLC |
Сименс
|
| 04 |
Преобразователь частоты |
Мицубиси
|
| 05 |
Модуль контроля температуры |
Сименс
|
| 06 |
Модуль D/A
|
Сименс
|
| 07 |
Зонд температуры |
PT100 |
| 08 |
Подрядчик |
Schneider
|
| 09 |
Thermorelay |
Schneider
|
| 10 |
Разобщитель |
Schneider
|
| 11 |
Индикаторная лампа |
Schneider
|
| 12 |
Кнопка
|
Schneider
|
| 13 |
Электрические провод и кабель |
Произведенный в Гуандуне
|
| 14 |
Wireway |
Гальванизированная плита, часть pretreatment пластиковый паз провода
|
2,8 лист конфигурации источника питания:
Самое большое рабочее потребление (значение ссылки) каждого отдельно стоящего когда распылить порошок (не включая деревянное зерно)
| Нет. |
Имя оборудования |
Потребление электроэнергии
(Kw/h)
|
Обжатый воздух
(m3/min)
|
Промышленный расход воды
(T/h)
|
Природный газ
(m3/h)
|
| 01 |
Кормить и прикрывающ платформу и дополнительную прикрывая машину |
4,0 |
|
|
|
| 02 |
Трубопровод подвеса
|
6,0 |
0,5 |
|
|
| 03 |
Pretreatment (нагревая исключенная печь) |
65,0 |
|
4,0 |
|
| 04 |
Сушилка влаги
|
12,0 |
|
|
30,0 |
| 05 |
Распылите комнату и лифт (1 набор конфигураций) |
50,0 |
6,5 |
|
|
| 06 |
Лечить печь
|
24,0 |
|
|
50,0 |
| 07 |
|
|
|
|
|
|
Итог
|
161,0 |
7,0 |
4,0 |
80,0 |
|
Примечание: вышеуказанное самое большое энергопотребление установки, не включая потребление печи, компрессора воздуха, оружия брызг, освещения мастерской и очистки сточных вод.
|
2,9 лист подбора цветов оборудования:
Главный цвет оборудования распыляя в производственной линии
| Нет. |
Имя
|
Инструкция
|
| 01 |
Основной корпус оборудования
|
Pretreatment: панел-hoary плита PP (основной цвет); синь материал-павлина стойки панели секционная
|
|
Лечить печь: изолируя панел-hoary плита цвета (основной цвет); изолируя синь стойк-павлина квадратной трубки панели внешняя
|
| 02 |
Чистосердечный и вися кронштейн
|
Синь павлина
|
| 03 |
Лифт
|
Синь павлина |
| 04 |
Цепной след
|
Nacarat
|
| 05 |
Усовик |
Желтый цвет
|
| 06 |
Электрический поддерживать машины и аутсорсинга
|
Основной цвет
|
| 07 |
|
|
|
Примечание: вышеуказанное подбор цветов главных оборудований. Пожалуйста см. уместные изображения для других.
|
3, проектирующобъемответственности(оборудованияневцене, etc)
| Нет. |
Содержание проекта
|
Распределение обязанностей
|
|
Покупатель
|
Продавец
|
| 01 |
Мастерская и конфигурация |
Мастерская, пол мастерской, основы оборудования
|
√ |
|
|
Стена и крыша выстукивая и ремонтировать утечки, etc
|
|
Объекты пожаротушения и вентиляции мастерской
|
|
Pretreatment бассейна и антисептика
|
|
Сточная труба Pretreatment, бассейн и антисептик, etc
|
| 02 |
Электропитание
|
Электропитание мастерской, от коробки электричества стены к трубке и проводу шкафа различного оборудования электрическим, etc. |
√ |
|
|
Освещение мастерской
|
|
Внутренние проводка и транкинг оборудования
|
|
√ |
|
Внутренняя коробка электричества и электрический шкаф оборудования
|
| 03 |
Водоснабжение |
Труба водопровода мастерской соединена с пунктом водоснабжения оборудований
|
√ |
|
|
Подготовка чистой воды соединена для того чтобы намочить уничтожая пункт оборудований
|
|
Внутренние труба водопровода и клапан, etc оборудования
|
|
√ |
| 04 |
Дренаж воды
|
Подземные врезанные труба и паз
|
√ |
|
|
Дренажная траншея и нажимная накладка
|
|
Очистка сточных вод, etc
|
| 05 |
Энергия |
Депо и трубопровод поставки энергии (сжиженного газа) |
√ |
|
|
Соединенный с местом деятельности оборудований
|
|
Пар и трубопровод присоединены к до оборудования
|
| 06 |
Сжатие воздуха
|
компрессор воздуха, охлаждая оборудование и трубопровод
|
√ |
|
|
Соединенный для того чтобы пустить по трубам и клапан оборудований
|
| 07 |
Оружие электростатического порошка распыляя |
Оружие и система управления брызг порошка
|
√ |
|
|
Напудрите систему снабжения бочонка и порошка
|
| 08 |
Другие
|
Напудрите распыляя комнату и комнату изоляции
|
√ |
|
| Установите необходимые водоснабжение, электропитание и газовую резку, etc |
|
Разгружать и поднимаясь инструменты, etc в поле оборудования
|
| Примечание: √ ссылается на ответственную партию |
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
