Модульно-расширяемая ручная горизонтальная анодирующая линия типа U. 400-800T в месяц анодирование и электролитическое окрашивание

Описание:Реальный проект ручной горизонтальной линии обработки поверхности алюминиевого профиля U-типа.

Многие производители алюминия среднего размера сталкиваются с общей дилеммой: инвестиции в линию анодирования большого объема приводят к высоким первоначальным затратам, в то время как недостаточное оборудование не может догнать будущий рост рынка.Модульная расширяемая компоновка решает эту проблемуДанное исследование касается ручной горизонтальной линии обработки поверхности типа U, поставляемой для анодирования и электролитического окрашивания алюминиевого профиля.предназначен для поэтапного увеличения мощности с 400 тонн в месяц на первом этапе до 800 тонн в месяц после второго этапа расширения.

Заказчик - растущий архитектурный алюминиевый производитель, специализирующийся на профилях фасадов зданий.

• Начать практическую месячную производительность: 400 Т/М (фаза-1) с ручной эксплуатацией стеллажей
• Резервные механические и электрические интерфейсы для будущего расширения до 800 T/M (фаза-2).
• Поддержка полного рабочего процесса: анодирование алюминиевого профиля + электролитическое окрашивание
• Горизонтальное устройство резервуара типа U, чтобы соответствовать существующему ограниченному отпечатку на установке
• Стабильная толщина оксидной пленки 8-12 мкм, постоянные тона электролитического цвета (бронза, шампанское, черное) для архитектурных профилей
• Снижение капитальных затрат на начальную стадию при сохранении потенциала модернизации без серьезной реконструкции

Наша инженерная команда приняла модульную горизонтальную конфигурацию типа U, а не перестроила всю мастерскую позже.резервуары для анодирования серной кислоты, электролитические окрасочные агрегаты, группы уплотнительных резервуаров и вспомогательные источники питания выпрямителей.

Ключевые особенности проектирования поэтапного расширения мощности:

1. Резервированная основание резервуара и пространство: Гражданское строительство и расположение танковых отсеков с предварительно зарезервированными дополнительными позициями танков, избегая тяжелых работ по демонтажу во второй фазе.
2. Архитектура расширяемого источника питания: Система выпрямления резервирует избыточные интерфейсы питания; дополнительные энергоблоки могут быть добавлены непосредственно для более высокой загрузки партии после расширения.
3. Рабочий поток ручной стойки: Операторы выполняют подвеску и разгрузку профиля вручную. Устройство резервуара в форме U сокращает расстояние ходьбы оператора и повышает эффективность обработки для производства средних партий.
4. Полное охват процесса: Линия внедряет анодирование и электролитическое окрашивание никелевой солью, отвечая основным архитектурным цветовым спецификациям.

После установки и ввода в эксплуатацию первой фазы линия стабильно работает на практической мощности 400 т/м при реальных производственных сменах.

• Устройство U-типа ручной стойки хорошо адаптируется к частому переходу порядка архитектурных профилей.
• Электролитическое окрашивание дает повторяющиеся бронзовые, шампанские и черные оттенки; отклонение толщины пленки остается в пределах приемлемых архитектурных допустимостей.
• Вспомогательные системы поддержки, включая управление температурой ванны и очистку кислотного тумана, работают в соответствии с местными правилами охраны окружающей среды.

Вместо того, чтобы чрезмерно инвестировать в мощности, которые не могут быть использованы на ранней стадии, заказчик контролирует капитальные затраты и сразу же достигает квалифицированного серийного производства.

Когда рыночный спрос растет, завод может увеличиваться до 800 тонн в месяц без перепроектирования всей линии:

• Добавление резервуарных групп и дополнительных модулей мощности выпрямителя согласно предварительно встроенным интерфейсам.
• Оптимизировать схему подвески и ритм цикла партии, чтобы удвоить эффективную пропускную способность партии.
• Сохранять существующую логику основного процесса предварительной обработки, окрашивания и уплотнения без изменений для сохранения зрелых параметров процесса.

Эта модель поэтапного обновления позволяет избежать сброса оборудования на ранней стадии, максимизирует доходность инвестиций для производителей алюминия.

Не все алюминиевые заводы нуждаются в полностью автоматизированной вертикальной линии с первого дня.

1. Гибкость поэтапного инвестирования: Соответствие мощности оборудования темпам роста бизнеса.
2. Удобство для мастерских: У-образная установка резервуара обеспечивает хорошее использование ограниченного заводского пространства.
3. Полнота процесса: готовые к анодированию и электролитические красители для архитектурных алюминиевых профилей.
4. Нижний порог квалификации: Ручная работа с стойками легче для обучения местного оператора по сравнению с полностью автоматизированными воздушными кранами.

Вопрос 1: Подходит ли ручная горизонтальная линия U-типа для серийного производства больших объемов?Если ваша целевая продолжительная производительность превышает 1200 тонн в месяц, подумайте о полностью автоматических горизонтальных или вертикальных решениях анодирования.

Вопрос 2: Можно ли завершить расширение второй фазы без остановки производства первой фазы?Ответ: Небольшое прерывание производства требуется во время работы по питанию и подключению группы баков.Наши инженеры предоставят поэтапные планы строительства, чтобы минимизировать время простоя.

Вопрос 3: Какой цветовой диапазон может достичь электролитическая окраска на этой линии?A: В основном архитектурные тона, устойчивые к воздействию погодных условий: шампанское, многообразные виды бронзы, темно-коричневый и черный, широко применяемые для фасадных профилей зданий.

Вопрос 4: Поддерживает ли это решение восстановление отходов-кислот и улучшение защиты окружающей среды?Ответ: Да, модули для переработки жидкости и удаления кислотного тумана могут быть сконфигурированы на первом этапе или добавлены во время второго этапа расширения.

Эта ручная горизонтальная линия анодирования и электролитического окрашивания U-типа демонстрирует ценность модульной расширяемой конструкции для растущих алюминиевых процессоров.Начиная с 400 тонн практической мощности в месяц на первом этапе, производственная линия резервирует аппаратные интерфейсы для дальнейшего масштабирования до 800 тонн в месяц.Заказчики получают квалифицированные мощности по обработке поверхности по контролируемым начальным затратам,и избегать отходов оборудования при расширении бизнеса.

Если вы рассматриваете решение по фазовому анодированию для своего завода по производству алюминиевых профилей, отправьте нам чертежи мастерской и требования к целевой мощности.Наши инженеры по производству разработают для вас индивидуальное предложение.

Телефон: +86-1323266127711

Email: Rainbow151018@163.com

Адрес: Changgang North Rd, Changhongling Industrial Park, город Шишань, район Наньхай, город Фошань, провинция Гуандун, Китайская Народная Республика.