logo
Хорошая цена  онлайн

Подробная информация о продукции

Дом > продукты >
Анодируя производственная линия
>
Промышленная линейка производства анодирующих изделий с максимальным размером 7500*2000*1000 мм 0-30V постоянное напряжение и ±1°C точное управление

Промышленная линейка производства анодирующих изделий с максимальным размером 7500*2000*1000 мм 0-30V постоянное напряжение и ±1°C точное управление

Наименование марки: MEI-AL
Номер модели: 2000t/рот
MOQ: 1 комплект
цена: Customized Price
Подробная информация об упаковке: Экспортная упаковка
Условия оплаты: Т/Т
Подробная информация
Место происхождения:
Гуандун Мей-Ал, Китай
Материал:
стр .pvc .pump. угловой железо
Цвет:
Черный, серебряный белый, шампанский, титановое золото, коричневый...
Бак:
Обезжирение, стирка, щелочная гравировка, кислотная гравировка, анодирование, окрашивание...
Um:
1-25UM
Максимальная длина:
8500mm
Поставка способности:
1Set/4 месяца
Выделить:

Линия анодирования максимальным размером 7500*2000*1000 мм

,

Линия производства анодирования с напряжением 0-30 В постоянного тока

,

Оборудование для обработки поверхности с прецизионным контролем ±1°C

Характер продукции
Линия анодирования с 5-50 мкм покрытием и регулируемым напряжением

2000 тонн/м Промышленная линия производства солнечной энергии для анодирования
Guangdong MEI-AL Technology Co., Ltd. является мировым лидером в области производства передового оборудования для обработки поверхности с более чем 15-летним опытом работы в отрасли.Мы поставляем промышленные решения для анодирования, сертифицированные CE, обслуживая клиентов в более чем 20 странах.

Ключевые особенности
  • Конструкция высокой емкости:2000 тонн в месяц при непрерывной работе 24 часа в сутки
  • Интеллектуальный контроль:Автоматизация ПЛК Siemens с мониторингом параметров в реальном времени
  • Энергоэффективность:Интегрированная система рекуперации тепла снижает потребление энергии на 35%
  • Настраиваемый дизайн:Размеры резервуара, диапазоны напряжения и процессы
  • Прочность военного класса:Титановые стойки и резервуары из нержавеющей стали 316L с продолжительностью службы 15+ лет
Технические спецификации
Параметр Спецификация
Ежемесячный объем производства 2000 тонн
Максимальный размер 7500*2000*1000 мм (L*W*H)
Напряжение 0-30В постоянного тока/регулируемый
Температура Контроль точности ±1°C
Покрытие 5-50μm Настраиваемая
Уровень доходности ≥ 99,5%
Заявления
  • Автомобильные компоненты
  • Аэрокосмические конструкции
  • Потребительская электроника
  • Алюминий для архитектуры
Почему вы выбрали нас?
  1. Передовые технологии и надежность
    • Высокоэффективное анодирование: наш оптимизированный процесс использования серной кислоты обеспечивает однородные высококачественные слои оксида (5-25 мкм) с отличной адгезией и коррозионной стойкостью.
    • Точное управление: автоматизированная система PLC контролирует ключевые параметры (температура, напряжение, концентрация ванны) для достижения последовательных результатов.
    • Энергосберегающая конструкция: низкая концентрация электролитов, системы восстановления тепла и эффективные ректификаторы снижают эксплуатационные расходы.
  2. Соответствует вашим потребностям
    • Гибкая конфигурация: пригодна для архитектурных, промышленных или специальных алюминиевых профилей (например, тонкостенных или сложных форм).
    • Масштабируемая мощность: модульная конструкция позволяет в будущем расширяться за пределы 2000 т/год.
    • Дополнительные компоненты: электролитические красители, устойчивые к ультрафиолетовым лучам красители или автоматические системы погрузки/разгрузки.
  3. Высокое качество оборудования
    • Прочные материалы: резервуары из ПП/ПВХ или нержавеющей стали с коррозионностойкими катодами (титан/свинцовый).
    • Низкое содержание: прочные компоненты минимизируют время простоя и продлевают срок службы.
    • Подготовка к соблюдению: интегрированная очистка сточных вод (удаление тяжелых металлов) и кислотные очистители соответствуют мировым экологическим стандартам (RoHS, REACH, местные законы об эмиссии).
  4. Эффективное использование
    • Уменьшение использования химических веществ: оптимизированные процессы снижают потребление серной кислоты и красителей.
    • Экономия рабочей силы: автоматизированная обработка материалов (краны/конвейеры) сокращает рабочую силу до 50%.
    • Быстрая рентабельность инвестиций: высокая производительность (8-10 тонн в день) и низкий уровень дефектов максимизируют окупаемость инвестиций.
  5. Поддержка экспертов
    • Обслуживание под ключ: от установки до обучения оператора.
    • Пожизненная техническая поддержка: дистанционная диагностика и помощь на месте.
    • Доступность запасных частей: глобальная логистическая сеть обеспечивает быструю замену.